常用气力输送系统优化设计-上-.pdfVIP

设计与研究 常用气力输送系统优化设计;上 !#$%$’ (’)$*+ ,- .,%%,+ /+’0%1#$2 .,+3’4$+* 54)#’%（!） 程 群 （合肥水泥研究设计院，合肥 +,##-! 摘要：本文通过分析常用气力输送系统的性能特点，指出了每种类型的差异和限制，并提供了 气力输送优化设计的七个步骤，包括：系统选择确定管道内径；供料器选择；空压机选择；料气 分离器选择；检测控制方式选择；经济性选择。本文还介绍了可靠性设计和气力输送计算机辅 助设计软件两项新设计技术。 关键词：气力输送；优化设计；系统选择 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） 6!:+/. ? !## !@.!: ! +## ! # !@##+,@#, ! 概述 程中应用较多。带挠性软管的负压吸嘴从船舱内抽 近年来随着国内水泥行业日益向大型化、现代 吸水泥，并送至岸边散装水泥罐中。 化发展，气力输送正越来越多地应用于水泥厂内粉 +/+ 混合系统 粒状物料输送和散装水泥的装卸过程中。气力输送 混合系统结合了正负压系统二者的优点，它在 不但能适应水泥工业输送量大、距离远、水泥高磨 大中型散装水泥船的卸料过程中应用较多，其最大 琢性和工作环境恶劣等特点，还能满足预分解干法 卸料能力可达##$% 。该系统利用中间仓把正负压 生产线中窑头喷煤管和窑尾分解炉的煤粉多点定 系统分开，并把正负压系统所需气源分成两个独立 量同时供料、万吨级散装水泥船的装卸速度达 供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压 、 以上超长输送等特殊要求。 机。 ##$% ’##( 随着气力输送装备日趋多样化、大型化，系统 , 确定管道内径 复杂性增加，可供选用气力输送类型和设计资料越 确定管径的方法多以实践经验或设计经验公 来越多，给设计和选择能满足特定要求的气力输送 式为主。本文给出一个确定管径的经验公式供大家 系统带来诸多不便。同时传统气力输送设计技术已 参考，其具体选择步骤如下： 无法满足这些新的需要，而降低能耗和提高系统可 （）选择适宜的管路操作压力设定值，并根据 ! 靠性则是当前气力输送设计选型两大基本任务。 具体的管道布置形式对设定值进行修正。 ’# 年代末，合肥院等单位在引进美国富乐公司气力输 （）利用下述经验公式计算容许的最小管径： + 送设备生产制造技术同时，还引进了气力输送工艺 . 2(34 565-/++5!# !% , （ ） （） 设计选型技术。十年来通过对该技术的消化吸收和 01 7 ! ，， )!*+ , ! )-*. ! #/:!: 推广应用 和其它设计技术探讨 ，我们对现 （ ）