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火电厂特种设备定期检验和金属监督检验探析 　　【摘 要】本文主要阐述了火电厂的特种设备的定期检验以及金属监督检验工作，提以确保火电厂中重要的设备能处于安装稳定的运行状态中。 　　【关键词】火电厂；特种设备；定期检验；金属监督检验 　　随着我国经济的迅速发展和进步，火电厂正向着者高效率大容量的大机组方向发展，而火电厂机组中的设备在长期的运行中难免会出现问题，由于机组的故障可能会会导致一系列的安全问题，这将会给火电厂造成严重的经济损失。想要保证火电厂机组处于安全可靠的运行状态中，必须要对机组进行大修，而在大修中就必须要坚信特种设备的定期检验以及金属监督的检验。火电厂的特种设备通常包括锅炉、压力管道以及压力容器等，对这些设备的定期检查工作必须有国家质监局核准的专业检验机构完成，同时检验人员要持有相应的资格证件。在准备机组大修之前要结合机组的运行时间和状况将检验的计划制定出来，主要应该包括的内容有对锅炉以及压力管道的定期检验、对压力容器的全面检验以及对金属监督的检验。金属监督检验主要包括汽轮机和发电机的金属检验。 　　1、检验的依据以及需要的材料设备 　　在进行火电厂特种设备的定期检验以及金属监督检验时，主要的依据为①依据JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》；②DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》③DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》④DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》⑤DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》以及火电厂锅炉压力容器和管道的定期检验和金属监督检验大纲等。 　　1.2检验中需要用到的材料 　　在进行火电厂特种设备的定期检验以及金属监督检验时，通常会用尺寸、测厚、渗透、磁粉、射线、超声波、硬度以及金相检验等无损检测和观测的方法来实现对其的检验。在检验中需要用到的主要材料包括反差增强剂、磁粉、着色渗透探伤剂、干油、去漆剂、钢丝轮以及砂轮片等。在检验中需要的主要设备有尺寸测量工具、角磨机、数字式游标卡尺、硬度计、光谱分析仪、金相显微镜、X射线探伤仪、磁力探伤仪、超声波探伤仪以及超声波测厚仪。 　　2、检验条件 　　在火电厂特种设备的定期检验以及金属监督检验中主要的检验工作时后者，金属监督检验主要包括无损探伤检验和理化检验。为了确保金属监督检验工作的顺利开展以实现对检验质量的保证，必须要做到以下的工作。 　　第一，要依据现场的实际情况，要做好保温的拆除，脚手架的搭设以及打磨检修等工作。对于需要拆除保温的部分要确保拆除的面积完全符合检验的相关要求，所搭设的脚手架要确保是安全可靠的，要针对不同的检验方法来对一些主要的金属部件进行打磨，打磨要按照相关要求中的规定进行。此外对于需要电源的地方要给其提供220V电源。下面将对金属部件需要打磨的位置和范围进行阐述。 　　通过UT检验方法的金属部件主要有：（1）壁厚100-200mm的汽包纵环焊缝。若条件允许，打磨位置应确定在汽包内外两侧、焊缝两侧长度各300毫米以内范围，而若只能在内测或外侧打磨的条件下，范围应控制为焊缝两侧长度各400毫米。（2）包括各种壁厚10-40mm的联箱环焊缝在内的再热热锻管道。应打磨管道整圈，打磨范围为焊缝两侧长度各150毫米。（3）四大管道弯头。管弯制的应打磨两侧长度大于起弧点各100毫米范围，而若两侧为焊口，则打磨整个弯头的背弧面。（4）包括各种壁厚40-100mm的联箱环焊缝在内的主蒸汽与主给水管道。打磨管道整圈，打磨范围为焊缝两侧长度各200毫米。（5）壁厚大于6毫米的小径管焊口。打磨管焊口整圈，打磨长度控制在焊缝两侧各150毫米。（6）压力容器。打磨位置为包括焊缝在内的焊缝两侧，范围为两侧各150毫米，若焊缝一侧为封头，则打磨范围为筒体侧母材200毫米。（7）机炉外管焊口。根据四大管道或小径管打磨规格进行打磨。以MT检验方法的有管座脚焊缝，打磨位置为整圈焊缝而范围为两侧各20毫米。而以厚度、硬度、金相以及碳化物分析进行检验的各金属部件，其打磨位置即为所检部位，而厚度检验的打磨范围为大于15毫米直径，硬度检验的打磨20毫米直径范围，以金相与碳化物分析进行检验的金属部件，则需要打磨大于30毫米直径的范围。 　　第二，对于需要检验的部件，要确保部件的相关资料的完整。对于新焊口首先焊工要自行检查，然后经过质检人员的检查合格之后将焊口无损检测检验委托单填好。除此之外的部件都需要进行金属检验，然后将检验委托单填写好并附上检验的项目和位置 　　第三，对于汽轮机阀门、叶片、隔板以及钢体等铸锻件，检修人员首先要进行宏观检查，对变截面要引起高度的重视，对一些异常的情况要交由检验部门进行金属检验，以进一步找到异常的原因和部位。 　　第四，在进行螺栓检验时，最好将直径不超过九厘米或者是质量不超过五千克的所