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钢筋混凝土结构质量安全和施工技术分析 　　摘要：在混凝土结构中，钢筋对工程的安全性，耐久性起着决定性的作用。我国现行的《混凝土结构设计规范》规定了钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的钢筋的选用规定，其中钢筋的品种很多，但不论何种钢筋均应满足规范规定的要求。下文便对钢筋混凝土结构的质量安全与相关施工技术要点进行了浅要分析。 　　关键词：钢筋混凝土；质量安全；施工技术 　　中图分类号： TU37文献标识码： A 　　 　　一、钢筋工程技术在钢筋混凝土施工技术中的应用 　　在建设施工场地中的各项检测中可以说对于钢筋及混凝土的检测是特别重要的，因为该建筑材料在建设工程中所起的作用是尤为重要的，是主要的承重结构，所以在对其进行检测的过程中要严格落实。 一般在钢筋的进场之前，都要进行严格的产品出产许可证检查，以及各项检测试验的相关报告及报表，以证明其各项试验检测值是符合国家技术规范所要求的各项技术指标值。如若出现手续不齐全的或试验检测中标准等不符合要求的要及时的处理，可以降级使用的要降级使用，不能进行使用的要及时运离施工现场。 对于经检合格的钢筋等材料要进行良好的分类及堆放，以免出现后期因使用而出现乱翻乱找的现象，不能及时供应的同时，也不利于对钢筋进行准确的用量及剩余量的登记与添置，所以对各项已进场的材料进行合理分类及堆放很有必要的，且由于各种钢材易腐蚀性要进行必要的防腐蚀措施，对于仓库则要做好相应的排水设施，以防出现因天气降水等原因引起的雨水堆积给仓库内钢材带来腐蚀。钢筋堆放不能直接与地面进行接触，一般是在最底端垫上枕木，且距离地面的高度要保证在20cm以上，也可以采用专有的钢筋堆放架进行钢筋的堆放，堆放一般常由较多的钢筋支架焊接而成，且立柱的长度一般为1.5m，而间距一般为3m为宜，使用堆放架的优点则是可以迅速的辨别出不同等级、牌号和规格等，以方便存放与取用。钢筋常见的连接方式可分为机械连接、绑扎搭接与焊接等几种，而对于各种焊接与搭接的接头则要严格按照国家等部门的有关规定进行。同一根钢筋应避免多处接头现象的产生。对于同一个构件而言，相邻的纵向手里钢筋的绑扎搭接部分应做到有序错开，同一连接段的区段内搭接接头面积百分率的求取，一般是该区段内接钢筋的纵向截面面积比全部手里钢筋截面的面积，一般一个区段内，连接区的搭接接头一般为两根，所以对于具有相同直径的钢筋，则其搭接接头的面积百分率为50%。二、混凝土工程技术的应用 　　在混凝土工程施工的过程中，保证施工质量的前提是对混凝上原材料进行检验，必要时进行复检，同时需要生产厂家的原材料的试验报告和相关合格证书。并应按标明的品种强度等级,生产厂家出厂批号分别摆放整齐,不得混放。混凝土的各种原材料经检验合格后方可使用,在使用时，对原材料的计量一定要准确，更需要对原材料进行小批量的质量试用。对原材料小批量的试验成功后，再正式投入到工程使用。 　　在施工的过程中，水泥应该结合防水材料使用，应处理好混凝土本体自防水体系和防水体系，防渗、防冻、防腐等情况。在适当的条件下对使用环氧树脂和聚氨酯同步进行化学灌浆，该注灌材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点,浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好，从而达到更好的性能。在施工过程中，要注意防漏外，更要注意防裂，混凝土裂缝注浆技术应该科学地利用，可以采用环氧树脂类高分子材料对混凝土建筑物裂缝进行修补。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内，而当环氧浆液黏度大,裂缝宽度较小时,这种修补方法并不一定十分成功。有一种“壁可”注浆技术,则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆,在注入过程中始终维持约0.3Mpa的压力,可以将浆液注入宽度为0.02mm裂缝末端。同时,缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中,并通过混凝土的自然呼吸作用排出,有效地避免了气阻现象,从而保证了灌浆质量。在施工过程中，更应该注意原材料的适当调配，减少和预防成品裂缝现象产生。 　　混凝土后期的养护过程中，很容易因为过大的温差，从而形成不同的种类的损坏裂缝，一般情况下要根据施工现场的具体情况及外界环境的气温状况，采用“蓄水法”对混凝土进行后期的养护。但采用浸水麻袋则可以使之更加的密实，从而使水分不容易被散发掉，以减少混凝土在水中的不良变形，按规定养护15天即可。 　　三、钢筋混凝土结构施工质量安全 　　3.1钢筋安装差错 　　纵向受力钢筋错位：纵向受力钢筋位置出现差错，最常见的是梁、板的上部受力钢筋下移，使得构件受拉部位没有钢筋或钢筋不足，造成梁折断、裂缝或坍塌；另外，还使构件的钢筋保护层过大或过小、影响其耐久性。处理方法为：钢筋安装后及时检查核对其直径、根数、级别、位置等，如与结构图样有差异，必须及时纠正，必要时会同设计、质检部门研究方案；