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巧用 PC-DMIS 软件三则 东营嘉扬精密金属 曹玉飞 东营市胜利工业园区天山路 1049嘉扬公司 邮编257067 论坛用户名：雨霏 手机号 内容提要： 随着企业的发展和新项目的不断增加，高精度复杂零部件的检测需求也越来 越多，而对测量机的灵活应用则是解决测量难题和用好三坐标量机的一项重要内 容。本文结合实际应用，在短圆弧和轮廓度等的测量上进行了一些探索，为工艺 分析和数控加工程序的修改提供了可靠的检测数据。 关键词：短圆弧、固定半径 、理论圆心 由于全球资源越来越趋于短缺，国家正在把核电纳入国家能源总体规划之 中。到 2020 年，我国核电要达到 3600 万－4000 万千瓦的装机容量，占全国电 力装机容量（9.23 亿千瓦）的 4％。基于此，进军核电市场，铸造及加工生产核 电用产品，成为嘉扬人共同奋斗的目标之一。目前我们公司开发的核电产品主要 是叶轮和导叶等系列。众所周知，叶轮叶片的检测由于形状复杂，测头触测时常 受到空间的限制，选配测头角度比较麻烦；而让我们感到更棘手的是图样规定检 测的一些大半径短圆弧。通过不断的实践摸索，总结了几种测量机应用小技巧， 大大的提高了准确性及检测效率。 一、 “固定半径”测量在工作中的灵活应用 在我们公司生产的某叶轮，需要给客户提供的是导流叶盖上小的R值。由于 图样标注了 R 弧的理论圆心，我们就按“理论圆心”给定数据去测量。结果发现 图样给定的理论圆心与实际情况不符，测量出来误差较大。后同工艺、加工人员 沟通后，才知道是加工完成后，还需从端面光滑修理一刀，具体切削量每件并不 统一，造成坐标检测出现很大困难。由此看来，用“固定圆心”去测量该短圆弧 半径值是行不通了。于是，我们又改变了原来的检测方法，由“固定圆心”变换 成了“固定半径”。通过这样反求，测量的结果一下有了转机，不仅重复性非常 好，数据与图样也基本一致了。 具体做法如下： (1)根据图样要求，建立零件坐标系，置原点； (2)在短圆弧上采点，矢量要正确，可以利用数模直接获取理论矢量和坐 标。若没有数模，也可以直接测量曲面点； (3)选择“固定半径”，输入理论直径并构造特征圆； (4) 重新执行一遍上述构造圆。在我们单位所用的PC-DMIS CAD++2010版 本，需要重新运行一遍，结果才是对的。在构造圆时，构造圆与其理论中心（X， Y，Z）和理论矢量（I，J，K）无关，可以不输入。 测量程序如下：工件建立坐标系过程略 模式/自动 点 1 =特征/触测/矢量点,直角坐标 理论值/-83.118,0,-155.933,-0.4732955,0,-0.8809037 实际值/-83.351,0,-156.365,-0.4732955,0,-0.8809037 目标值/-83.118,0,-155.933,-0.4732955,0,-0.8809037 捕捉=否 显示特征参数=否 显示相关参数=否 点 2 =特征/触测/矢量点,直角坐标 理论值/-80.383,0,-157.545,-0.5282305,0,-0.849101 实际值/-80.656,-0.002,-157.986,-0.5282305,0,-0.849101 目标值/-80.383,0,-157.545,-0.5282305,0,-0.849101 捕捉=否 显示特征参数=否 显示相关参数=否 点 3 =特征/触测/矢量点,直