（毕业学术论文设计）-磁粉检测等级分级.docVIP

精品 PAGE 精品 兰州理工大学技术工程学院 毕业设计（论文） （ 2012 届） 设计(论文)题目： 磁粉检测等级分级 系 部： 材料科学与工程系 班 级： 08焊接3班 学 生 姓 名： 指 导 教 师： 兰州理工大学技术工程学院 二零一二 年 六 月 一 日 摘要 磁粉检测，又称磁粉探伤或磁粉检验，是利用磁现象来检测材料和工件中的缺陷的方法。磁粉检测技术早期被用于航空、航海、汽车和铁路等部门，用来检测发动机、车轮轴和其他高应力部件的疲劳裂纹。 本规程规定了磁粉检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等。 磁粉检测的原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 本规程按JB/T4730-2005和SY/T4109-2005 石油,天燃气钢质管道无损检测 的要求编写，适用于磁性材料的机加工件、焊缝、板材坡口等表面和近表面缺陷的检测，适用于铁磁性材料天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺陷的磁粉检测与验收，不适用于磁性材料与非磁性材料焊接部位、奥氏体不锈钢和其他非磁性材料的检测。 根据工件的几何形状、尺寸大小和欲发现缺陷的方向而在工件上建立的磁场方向，将磁化方法一般分为周向磁化、纵向磁化和多向磁化。所谓周向与纵向，是相对被检工件上的磁场而言的。 磁粉检测器材有磁粉（荧光磁粉和非荧光磁粉）、载液（油基载液和水载液）磁悬液、反差增强剂、标准试片和标准试块等等。磁粉检测设备的分类形式也不一样，常见的磁粉检测设备有携带式探伤机如电磁轭、交叉磁轭、带电极触头的小型磁粉探伤机或永久磁铁等。 磁粉检测工艺，是指包含磁粉检测的预处理、磁化（选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理七个程序的全过程。磁粉检测的时机应根据不同的材料工件而定。磁化、施加磁粉或磁悬液的方法有连续法、剩磁法、干法。 特种设备磁粉检测通用工艺规程至少应包括以下内容：适用范围；引用标准法规；检测人员资格；检测设备、器材和材料；检测表面制备；检测时机；检测工艺和检测技术；检测结果的评定和质量等级的分类；检测记录、报告和资料存档；编制（级别）、审核（级别）和批准人；制定日期。 关键词 磁粉检测 原理 检测对象 检测器材 通用工艺规程 目录 第一章 磁粉检测概论 第二章 磁化设备工具和材料 第三章 课题结论、问题与建议 3.1课题结论………………………………………………………………………18 3.2问题与建议 ………………………………………………………………… 18 参考文献………………………………………………………………………… 19 致谢……………………………………………………………………………… 20 第一章 磁粉检测的概述 磁粉检测技术早期被用于航空、航海、汽车和铁路部门，用来检测发动机车轮轴和其它高应力部件的疲劳裂纹。在20世纪30年代，固定式、移动式磁化设备和便携式磁轭相继研制成功，湿法技术也得到应用，退磁问题也得到了解决。 磁粉检测是利用磁现象来检测工件中缺陷的，它是漏磁场检测方法中常用的一种。现在国外磁粉检测设备从固定式、移动式到便携式，从半自动、全自动到专用设备，从单向磁化到多向磁化，设备已系列化和商品化。我国近年来磁粉检测设备发展也很快，磁粉检测设备已实现了专业化和系列化，三相全波直流检测超低频设备的性能与国外同类设备的水平相当。 1.1磁粉检测 1.1.1磁粉检测原理 铁磁材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 1.1.2磁粉检测适用范围 （1）适用于检测铁磁性材料（如16MnR，20g,30CrMnSiA）工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出0.1mm、宽为微米级的裂纹）和目视难以看见的缺陷。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料(如1Cr17Ni7)具有磁性，因而可以进行磁粉检测。不适用于非磁性材料，比如奥氏体不锈钢材料（如1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜铝、镁、钛合金等非磁性材料。 （2）适用于检测