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石油钻采机械设备使用常见故障和预防方法 　　 摘要：面对社会发展对于石油资源的高需求，石油钻采机械往往要经历高负荷的运转来进行勘采，这也导致了石油机械设备的诸类故障问题逐渐增多，如何就石油机械的技术使用及维护进行合理的规划安排，成为了当下石油开采中必须重视的问题之一。本案就石油机械钻采过程中，钻采机械存在的相关故障问题进行了系统探究，并针对性的提出了相关解决优化策略。 　　关键词：石油钻采； 机械设备； 常见故障； 策略方法 　　中图分类号：F407.4文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　钻采工具作为石油开采必备的工具，就如同战士的枪械同理而言，但因为在开采中通常会遇到各类不定的因素影响如工艺、材料和人为等，从而导致钻采机械出现各类损耗及故障问题出现，如果没有得到及时的处理和解决，不仅仅会出现精度降低等问题，严重的话还会出现机械丧失其应有的使用价值，因此在石油的开采过程中，注意加强开采机械的保养和维护有着必要的意义。 　　 　　一、石油钻采设备常见故障问题分析 　　在开采设备出现的故障问题中，主要存在着损害类及老化松脱类故障与失调类和堵塞渗漏造成的性能失效四种故障，其表现分别为零件方面的裂蚀问题及拉伤变形与龟裂和压痕等问题；而老化类问题主要体现在材料方面的变质老化与磨损剥落等现象；其次为松脱方面的故障，则主要体现在零部件方面的脱落松动等。在失调类型的故障问题出现上，主要是因为压力的高低因素及行程因素及间隙大小不合理造成；另外流动的系统出现的堵塞与水气渗漏及渗油，也会导致机械的功能性方面问题发生。诸类问题的出现，会出现不同层次的影响后果，这些后果可能是隐性的故障，存在着多重的潜在隐患，除去隐性的影响便是安全环境方面的影响，都极易导致出现人员的伤亡等安全事故发生，另外还有可能出现环境污染等问题的出现，而导致油田正常生产的受到影响。如果机械出现使用功能方面障碍因素的话，还会直接影响到维修的成本费用。 　　 　　二、石油钻采设备的故障预防与维修分析 　　（一）设备的故障预防措施分析 　　在设备的故障预防方面，应注意对机械的磨损问题及润滑维护问题进行合理的维护措施，因为磨损在很大程度上成为机械出现故障的主要原因，因此预防石油机械的故障应从出现磨损的零部件开始，其预防手段主要为，在选择机械的时候除去材料的考虑外，还应当保证制造方面的技术工艺与机械的结构合理性，，另外在机械的润滑养护方面一定要保证定期细心的润滑处理，以保证机械的各部件构造间的良好衔接性与配合的紧密程度，其次润滑对于控制工作中的机械温度与工作间歇有着良好的协调性，它可以自根本上保证机械工作时间的合理与磨损程度的降低，同时也预防了有不洁杂物进入机械内，良好的保障了机械的正常使用年限及工作效率。另外机械的润滑，并不是盲目性的进行润滑次数的增加或润滑剂量的增加，就能够维护预防机械故障发生。它应当从季节天气及机械型号构造共同考虑，来进行润滑剂的选择，噢啦故事还必须要保证润滑剂的质量，不能够出现随意性的选择伪劣润滑剂或不匹配的润滑剂进行机械润滑。另外一点重要的维护是在工作人员方面进行的机械设备的系列维护，操作人员在操作过程中，首先应注意到机械启动前的油料和冷冻液等机械“血液”是否充足，在充足的情况下，以低速运行使机械进入预热的阶段，等机械“血液”预热到一定程度时，方能够使机械进入正常工作，切记不可在预热未达到的情况下，令机械做超负荷运转。机械的运转中，操作人员要做好诸类温度仪表的数值检查，在出现异常时候要停止运转，待找到问题原因进行解决后，才可继续运转机械，另外就机械的运转要保证不超过其最大负荷使其保证运转的平稳性，这对机械的发动机和接卸装置方面，具有极为有利的保护，也能很好的达到降低磨损预防故障的目的。 　　（二）设备的故障应急维修措施分析 　　 在现场维护达到的情况下，还应当加注于钻采机械已有故障的灵活维修，因为维修方法的探索和创新，可以快速的处理掉故障，减少因机械故障而造成的开采工期延误。基于维修存在的材料配件方面的困难，这就充分要求了维修人员的现场维修应急手段的发挥。通常现场的零部件应急维修分为三种，一种是通过利用焊接和加工研磨的方法进行的零部件修理方法，而另一种便是通过利用完好的零部件或具有同种效能的材料，进行替补和修理损坏零件的换用替代法，这种方法既可以节约资金解决应急维修，又能够做到闲置资源的充分利用。第三种方法则是直接将损坏和产生故障的零部件进行弃置，然后将机械运行的电路或管路做好连接，保证钻采工作快速恢复作业，这种方法基本是在前两种方法实施出现困难时，才会选用。 　　 　　三、石油钻采机械设备管理措施 　　 （一）建立钻采机械的保养体制 　　在设备的保养过程中，进行设备故障存在的特征分析，对于建立保养体系有着必要的作用，