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火电厂锅炉检修新方法和维护措施探讨 　　摘 要：近年来，随着我国社会经济的高速发展，火电厂运行的安全性在一定程度上对整个国家经济的健康发展造成了严重的影响，为发展集约型经济和促进经济的可持续发展，我国自实施“节能减排”政策以来，人们越来越重视火电厂的安全运行，而锅炉是火电厂最主要的发电设备。为此，十分有必要对火电厂锅炉检修新方法与维护措施展开讨论。 　　关键词：火电厂；锅炉检修；新方法；维护措施 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.205 　　目前，我国的电力的来源主要有火力发电、风力发电、水力发电等，由于受自然条件的限制，并不是所有地区都适用风力发电和水力发电，因此，火力发电是仍然是我国现在发电的主要形式。同时，自进入二十一世纪以来，我国的社会经济逐渐获得了突飞猛进的发展，科学技术较之前有了很大的提高与进步，为此在火电发电过程中所应用到的新科技越来越多，这便在很大程度上提高了我国社会经济的整体运行水平。 　　1 目前我国火电厂的现状 　　（1）技术水平低下。技术水平低下、落后是我国大多数火电厂普遍存在的问题，直接导致火电厂无法实现对能源消耗的控制，造成严重的资源浪费。目前，我国许多新建的火电厂采用的电机普遍是汽动给水泵、双速电机或者液力涡合器，但大多数火电厂为在运行过程中调节流量变化的需要，采用的是对定速进行驱动以及阀门式挡板调节，其缺点是在小流量的情况下，设备不能通过更改来降低运行功率，还是按照以前的额定功率运行，特别是在机组已经低负荷但仍在运行时，在风门调节的过程中变化浪费引风机部分的消耗功率，使得能源在无形之中浪费。 　　（2）实际的运行效率低下。当机组在负荷状态运行时，风机和水泵的运行会偏离最优运行区和高效点。然而，我国使用的风机和大中型泵大部分都是套用的，而且还是定型产品。但这种套用的定型产品的型谱大都间隔比较大，而且分档而设，使得和自身的运行情况严重不相符合，进而降低运行效率，造程能源的消耗过高。此外，为保证安全在选型的设计上，通常都会对保险系数加大，从而导致裕量过大，运行工况会偏离最优区范围，直接导致资源的严重的浪费以及运行效率的降低。 　　（3）火电厂在节能减排方面临的许多问题。火电厂就其自身而言，本身就属于高能源的消耗，如果做不好节能减排的工作，便就不会不能实现节能减排的目的，完不成节能减排工作的质量。目前，我国火电厂在节能减排工作的建设当中，面临着诸多方面的问题。第一，火电厂的管理水平欠缺，有待进一步的提高。大多数的中高层的领导者，管理经验不足，也没有进行过专门的管理知识培训，缺乏科学性的管理思维，没有形成自己的管理手段以及掌握一定的管理技巧，因此不能很好的调动员工的工作积极性、激发员工的工作热情。第二，传统计划经济体制对火电厂的影响深远，火电厂目前仍然沿用过去比较陈旧的管理模式，对相应的节能环保指标没有进行设置，因此很难适应当前经济的发展形势，大大降低职工的工作热情，不利于火电厂的绿色、可持续发展。 　　2 火电厂锅炉在运行过程中出现的故障 　　（1）锅炉灭火。当锅炉灭火时，常见的现象有：炉膛内火焰时常会出现不稳定和不停闪烁的情况，火焰渐渐微弱一直到消失为止；设备检测探头不能将火焰的信号准确的检测出来；声光报警装置形同虚设并未检测出任何的异常就将警报发出；炉膛内的温度和管道烟气温度骤然下降等。导致上述现象出现的原因主要有锅炉内用于燃烧使用的是细度不合格的煤粉细度或由于保存不当等造成的煤粉出现煤质恶化和湿度过大的情况；燃烧器补给风量的严重不足，再加上不合理的配风导致与一定的标准严重不符等。 　　（2）锅炉尾部烟道再燃烧。当再燃烧的现象出现在锅炉尾部时，其尾部的烟道会产生非常大的波动；各段管道经过专门仪器的检测，其内部的烟气温度会出现非常明显的异常；冒烟或者火星等情况会出现在吹气孔。然而，导致锅炉尾部烟道再燃烧的原因主要与煤粉不能在炉膛内进行充分燃烧，致使尾部残留了大量的煤粉，或者是大量的油污存在受热面，又或者是锅炉灭火后不能进行干净的清理等有很大的关系。 　　（3）锅炉受热面炉管爆漏。若泄露的情况出现在炉管处，相应的检测装置会将报警提示发出，如果是锅炉自身发出泄露，则大量的浓烟会随着蒸汽一起喷出，同时炉膛内部会产生非常强烈的波动，风机电流由此也会产生很大的变化。然而，造成上述现象的原因在很大程度上与不合格的锅炉材质、不成熟的制造安装工艺、不能正确使用材料以及受热面过多的受热等有关，进而造成管壁温度超出正常范围；或者是长时间不清理管壁内部的异物，导致管壁出现严重的堵塞情况、传热能力渐渐恶化，最终造成管壁内部逐渐变薄；又或者是因为炉膛内部突然变化的压力值，导致焦渣出现大面积的脱落，致使内部泄露情况十分严重。 　　（4）锅炉内气压值过高。锅