04循环流化床锅炉砌筑作业指导书1.docVIP

04循环流化床锅炉砌筑作业指导书[1] 1 1 编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 1.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 1.4《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（1996年版） 1.5济南锅炉集团有限公司炉墙砌砖图、砌砖说明书 1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002） 1.7火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T777-2001 1.8火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001 1.9专业施工组织设计 1.10公司质量体系文件 1.11公司环境管理体系文件 1.12公司职业安全健康管理体系文件 1.13职业安全健康管理体系手册 2 工程概述 本工程共安装四台锅炉,锅炉为济南锅炉集团有限公司YG-240/9.8-M5型循环流化床锅炉机组，采用高温绝热旋风分离器，锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。 循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求,炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率,由于流化床锅炉的特点,炉墙防磨有其特殊要求。锅炉炉膛为膜式水冷壁结构、根据烟气温度及冲刷情况分别布置了耐磨耐火材料，尾部烟道为砖砌结构。锅炉内部分为耐火层和保温层，耐火层一般选用耐磨耐火材料、耐火材料。保温层选用轻质保温材料为主，以减少锅炉的散热损失，提高热效率。 3 主要工程量 本工程共四台炉,下表为一台炉的量 2 3 5 作业方案 1 方案设计 1.1本工程注意根据锅炉各部位结构特点统筹安排各工种、工序之间的合理交叉，并加强同安装部门的紧密协作，本工程施工总进度服从公司总体施工进度。 1.2未设置销钉及锚固钉且需浇筑的部位用直径6mm的耐热钢筋制成120*120mm的网格、钢筋交接处用直径1.6mm的铁丝绑扎。先在钢筋及金属件表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板，模板内侧涂刷机油利于拆除，浇筑料内要严格控制加水的比例，浇筑料拌合后要在30分钟内用完，要一次性浇筑到规定厚度并震动密实，拆模后要保证表面平整度。流化床浇筑施工时用塑料胶带把风帽小孔包住、浇筑耐磨材料时测量好倾斜角度。托板、锚固钉等金属件焊接要随砌砖同步进行 ，量好标高尺寸、焊接牢固。锚固钉焊缝高度5mm、托板焊缝高度8mm。 1.3尾部烟道砖墙总厚度为360mm：耐磨砖及耐火砖厚度为115mm，其余保温层为耐火保温砖及保温砖。穿墙部位管束表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板，模板内侧涂刷机油利于拆除，浇筑料内要严格控制加水的比例，浇筑料拌合后要在30分钟内用完，要一次性浇筑到规定厚度并震动密实，拆模后要保证表面平整度。 1.4 膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡、厚度稍大于缝的宽度，耐磨耐火砖的砖缝为2mm、保温砖砖缝为6mm。托砖架处上、下异型砖应按图纸留出足够间隙充实好保温材料，上异型砖的上平面、下异型砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐。拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐、其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心要比拉钩管中心低3mm。 1.5所有托架砖与拉钩砖的间隙要用耐火硅酸铝填充密实，砌筑用灰浆应与砌体使用同一种材料、不得混用。 1.6材料管理 1.6.1材料入场后应立即对其做现场抽检。耐磨、耐火及保温材料制品的性能必须符合设计要求。检验方法按国家经贸委2001.10.8发布的《火力发电厂保温材料技术条件》、《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》进行。 1.6.2材料堆放应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或库棚内，临时性防护可采取蓬布掩盖等措施，并注意堆放高度以便于计数取用，又不致挤压或损坏材料，以保持材料干燥和外形尺寸。 1.6.3严禁随意踩踏材料或挪作它用。 1.7耐火浇筑料试块制作 4 1.7.1在各部位浇注料施工过程中，随机制作检验试块，一部分用来抽查检验材料的性能要求，一部分用来烘炉使用。要在试块上做出各部位试块的制作日期等明显标记。 2 水压之前施工项目 2.1锅炉受热面浇筑用的销钉检查并焊接专业焊工负责对损坏处进行补焊。 3 施工工序流程图 循环流化床锅炉砌筑作业流程图 施工部位清理→划线找正→固定用金属件焊接安装、耐热钢筋网格绑扎，排湿孔的开设→涂刷沥青→模板支设→耐磨、耐火、保温材料施工 循环流化床锅炉砌筑施工工序卡