2017全国煤矿体检自检报告.docVIP

XX PAGE \* MERGEFORMAT 139 PAGE \* MERGEFORMAT 139 报告编号 ：MK2017-1 XX县XXXX煤业有限公司 XXXX煤矿安全体检 自查报告 （设计生产能力 ：90kt/a） 矿 长 ： 技术负责人 ： 编 制 ： 编 制 时 间：2017年3月21日 第一部分 煤矿基本情况 一、煤矿隶属关系 XXXX煤矿隶属于XX能源集团有限责任公司。 二、安全管理人员配备及持证情况 XXXX煤矿设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，矿级安全管理人员（主要负责人）6人，科级（煤矿安全生产管理人员）5人，区队级（煤矿安全生产管理人员）5人，全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。 三、各生产及安全系统情况 （一）生产系统 1、采煤系统 XXXX煤矿现有3个采煤班组，分别开采K16、K2煤层，即：+100m水平北K16采煤工作面（采煤一组）、+100m水平南K16采煤工作面（采煤二组）、+175m水平南K2采煤工作面（采煤三组）。 K2煤层：俗称内大连。位于三叠系上统须家河组第一段 (T3xj1)中部，上距须家河组第二段(T3xj2)砂岩底界一般12m，该煤层在矿区范围内都可采。煤层厚度为0.34～0.83m，平均0.44m。属全区可采的较稳定煤层。煤层顶、底板岩性均为泥岩。局部稳定可采煤层。煤层顶底板岩性均为泥岩。 K16煤层：俗称外大连。位于须家河组第七段第三亚段（T3xj7-3）底部，上距珍珠冲组（J1zh）底部砂岩15～25m。该煤层结构单一，煤厚0.15～0.85m，平均0.53m。矿区范围内局部可采，可采段分布在矿区北东，可采厚度0.50～0.85m，平均0.75m。属大部分可采的不稳定煤层。煤层顶底板岩性均为泥岩和砂质泥岩。 采煤工作面采用俯伪斜走向分段密集采煤法，单体支护，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。 工作面放炮落煤后，煤炭自溜到顺槽进入溜煤小眼，在采煤工作面运输大巷溜煤巷下口直接装煤，煤装车后，采用型号为CCG5/600矿用防爆柴油机钢轮机车运输至井底车场，最全由斜井提升绞车提出地面。 2、掘进系统 XXXX煤矿现有3个掘进班组，即+175m水平北K2全岩巷运输巷掘进工作面，+175m水平南K2全岩巷运输巷掘进工作面，+100m水平北K11全岩巷运输巷掘进工作面，+100m水平南K11全岩巷运输巷掘进工作面。 矿井开拓、准备巷道均采用锚喷或锚网喷支护，巷道全部布置在岩层中，施工采用YT-24凿岩机湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药爆破，P-30B型耙斗装岩机装岩，CCG5/600矿用防爆柴油机钢轮机车运输牵引1t固定式矿车运输方式。 3、运输系统 矿井采用两级绞车串车提升，一级提升为+100~+250m水平；二级提升为+250~+410m水平 。 一级提升采用1台2JK-2×1.0/30型双滚筒矿用提升绞车，电动机功率160KW，最大静张力60KN，最大静张力差45kN，滚筒直径2m，宽度1.0m。 二级提升采用1台2JTPB-1.6×1.2-24型双滚筒矿用提升绞车，电动机功率110KW。 4、通风系统 矿井采用中央分列式通风方式，共布置有：+410m水平主斜井及副斜井、+413m水平回风斜井， 成“两进一回”通风形式。+413m回风斜井安装2台FBCDZ—№16/2×55KW型防爆对旋轴流式主要通风机，配套电机为2×55KW，额定风量为：1390-3370 m3/min。矿井总进风2110m3/min。 掘进工作面采用FBD№5.6/5.5×2型局部通风机和Ф600阻燃抗静电胶质风筒压入式通风，每个掘进工作面安设两台，实现“双机双动”，并能自动切换，掘进工作面实现“三专两闭锁”。 5、供电系统 矿井井上下均采用双回路供电，一线来自周家变电所LGJ-3×150-8km架空线路，二线来自青滩子变电所的一回LGJ-3×70-3km架空线路。地面供电系统：主要通风机、空压机、监控设备、通信设备、矿灯充电设备、主斜井绞车、副斜井架空乘人器等一、二类负荷都采用双电源、双回路供电。井下掘进工作面局部通风机采用双风机、双电源、双回路供电（其中一回为“三专”供电线路。另一回为备用电源线路），双风机能够自动切换。 6、排水系统 XXXX煤矿采用机械排水，分别在+250m水平、+100m水平设置水仓及水泵房，+250m～+100m矿井水汇集于+100m水仓，由水泵直接抽排至+410m副斜井井口排出；+250m标高以上矿井水汇集于+250m水仓，由水泵抽排至+410m副斜井井口排出。 +100m水平排水系统：布置有主、副水仓，水仓总容量为2200m3，水泵房安装有3台MD155-67×6型离心式水泵（额定流量为155m3/h、扬程