AP1000安全壳内置换料水箱施工关键技术的研究.docVIP

AP1000安全壳内置换料水箱施工关键技术的研究 　　[摘要]：堆内换料水箱（IRWST）是AP1000非能动堆芯冷却系统（PXS）最重要的组成部分之一，IRWST的施工包含CA01、CA02、CA03等大型结构模块的安装，以及不锈钢覆面检漏槽系统的安装，非能动余热排出热交换器、Spargers等设备的安装。各专业交叉施工，施工逻辑复杂，施工难度较大，容易成为影响工期的关键节点。本文对IRWST施工逻辑以及难点进行了分析，并有针对性地提出相应的解决思路，可为后续项目建设提供有益借鉴。 　　[关键词]：IRWST；CA03；施工 　　模块化施工技术是AP1000的最大特点之一，模块化对于工期优化、平行施工等有较大的优势。由于在模块制造、组装、吊装及内部施工等过程中容易产生超出技术要求的变形，对施工技术提出了较大的挑战。AP1000安全壳内置换料水箱是大型结构模块最为密集的区域，同时由于水箱内全部为不锈钢表面，对施工工艺的要求也更加严格。 　　1、工程概况 　　AP1000堆内换料水箱（IRWST）是非能动堆芯冷却系统（PXS）的组成部分，是一个大体积并内衬不锈钢的水箱，周边由CA01、CA02、CA03等三个大型结构模块围绕而成，底部为不锈钢敷面，顶部由CA55、CA56、CA57等三个楼板模块覆盖。IRWST为安全C级，抗震I类设备[1]。主要施工内容包括模块（CA01、CA02、CA03）吊装、拼装，底部不锈钢敷面施工，内部物项IHP塔架、非能动余热排出热交换器、Spargers等的安装，楼板模块（CA55、CA56、CA57）安装等。IRWST内部结构如图1所示。 　　图1 IRWST内部结构 　　2、工程特点及难点分析 　　IRWST施工主要为大型结构模块安装以及焊接施工，且水箱内部均为双相不锈钢材质，所以施工难点主要体现在大型结构模块变形控制、焊接施工、成品保护等方面。 　　1）CA01、CA02及CA03变形控制 　　CA01、CA02及CA03均为大型结构模块，在组装、运输及吊装阶段，均会有变形产生。其平面度偏差要求较高，采用长15英尺的直线样板测量，偏差不得大于±1/2”（12mm），如果样板穿过焊缝，其偏差不得大于±3/4”（19mm）。各阶段的变形累积，很容易导致最终误差超标。如变形超差，则容易形成模块之间的对接出现问题。尤其是CA03模块，纵向平面外刚度很弱，如变形控制不力，不仅影响与CA01和CA02的对接，同时也会引起CA03自身裙板的变形，导致与底部不锈钢敷面以及顶部CA55/56/57模块的连接出现问题。如何控制CA03结构模块变形，是IRWST施工的关键。 　　2）不锈钢覆面检漏槽系统安装 　　IRWST房间地面为不锈钢覆面泄露槽系统，由不锈钢覆面板、不锈钢埋件、不锈钢泄露槽构成，安全等级为C级，质保Ⅰ类结构。不锈钢覆面板间、覆面板与埋件、覆面板与CA01/CA02/CA03墙体均进行CJP焊接，泄露槽角钢和泄露槽槽钢及与CA模块的焊接根据部位选择角焊缝和CJP焊接。不锈钢覆面板的泄露槽槽钢、泄露槽角钢及焊接用垫块，均布置在覆面板底焊缝处。不锈钢覆面检漏槽系统的安装难点主要体现在两个方面：一是焊接形式复杂，且标高及水平度误差要求较高，标高误差要求为±1/4”（6mm），水平度误差要求为±1/2”（12mm），施工难度较大。同时由于水箱周边大型结构模块变形误差，导致不锈钢覆面的尺寸需要根据现场实际测量确定，且为了确保不锈钢覆面板连接处拼缝满足焊接的要求间隙，不锈钢板的下料尺寸要求严格控制，如果尺寸下小了，焊缝的拼接间隙过大，就会导致钢板报废。 　　图2 IRWST房间不锈钢覆面对接及与CA01、地坑（upender pit）连接示意图 　　3）成品保护 　　IRWST房间全为双相不锈钢材质，对成品保护要求较高，而AP1000采用开顶法施工，在CA55/56/57楼板安装之前，需要裸露较长的时间进行内部安装，成品保护问题较为突出。 　　3、施工逻辑及重要施工方案选择 　　IRWST房间施工逻辑如图3所示。考虑到CA03模块整体刚度较弱，CA03先于CA02进行安装，CA02模块结构简单且体积较小，便于根据CA01和CA03就位情况进行调整。 　　图3 IRWST房间施工逻辑图 　　1） CA03吊装方案 　　首堆CA03吊装时，没有增加工装，导致就位后产生较大偏差，最大偏差达到24.3mm，后期修复历时8个月，对工期产生严重影响。在2#机组施工时，吸取1#机组经验，对CA03增加临时工装，有效控制了整体变形，吊装效果良好。具体吊装方案为： 　　a） 防变形工装设计及安装。在模块组装完成之后增加防变形支撑以减小模块变形所产生的影响，并改善模块的应力分布。根据有