桥梁上部学习.pptxVIP

学习情境5—4 后张法预应力混凝土梁板预制;【知识目标】后张法施工工艺流程，预制台座的形式及技术要求，梁体制作、预应力钢筋制备、预留孔道、穿束、力筋的张拉与锚固等。 【能力目标】能够进行先张法预应力混凝土板梁的施工工艺流程设计；能够进行预制台座的设计并进行预应力钢筋张拉控制；能够进行后张法预应力混凝土板梁的施工技术管理。;工序一 施工工艺流程设计;图5—4—1 后张法施工工艺流程图;工序二 预应力筋制备;式中：L——下料长度； l——计算长度； δ1——冷拉伸长率，一般为2％一4％； δ2——弹性回缩率，一般为0.45％； n——接头数目； b——焊接损耗预留量，每个接头的预留量与钢筋直径有关，可取25～35mm； L0——工作长度。采用轧丝锚时取0.15m，两端张拉取0.2m。;由于受到冶金生产和运输上的限制，目前生产的粗钢筋长度最长为12m，因此常需对钢筋焊接接长后使用。为了保证接头处的各项力学性能指标不低于原材料，焊接质量应严格控制。目前多采用二次闪光对头焊接，其对接焊接的轴线偏差不得大于2mm或钢筋直径的l／10。;钢筋进行冷拉后，屈服强度提高但脆性增加，为此钢筋冷拉后应进行时效处理。 ;钢筋端头的镦粗及轧丝可在冷拉之前进行，也可在冷拉以后加工。先张法预制板梁的粗钢筋，在冷拉或张拉时，通过连接器和锚具进行，采用镦头钢筋和开孔的垫板可代替锚具或夹具。 粗钢筋采用成束张拉时，应将下料好的钢筋梳理顺直，按适当间隔用铅丝绑扎牢固，防止扭花、弯曲，并在钢筋束两端适当距离内放置空心衬芯(弹簧芯或钢管)并绑扎牢固，使钢筋束端截面和锚具孔对应，以利装锚。 直径为6～10mm的高强钢筋，以盘圆供应，施工中可免去冷拉工序和对焊接长等加工工作，有利于施工。;二、高强钢丝和钢绞线的成束;通过计算确定，计算时应考虑构件长度(或台座长度)、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长量、弹性回缩量、张拉伸长量和外露长度等。 采用锥形锚具，双作用千斤顶张拉钢丝时，钢丝的下料长度取用预制梁的预留孔道长度加上每张拉端0.7～0.8m的工作长度。 采用钢丝束镦头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度≤20m时，不宜大于1／3000；当钢丝束长度20m时，不宜大于1／5000。 长度为6m及小于6m的先张法构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。;●钢丝成束时，先用梳丝板将其理顺，然后每隔1.0～1.5m衬以长3～4cm的螺旋衬圈或短钢管，并在衬圈处用2号铁丝缠绕20～30道，绑扎的铁丝扣应弯入钢丝束内，以免影响穿束。 ●成束时要保持钢丝一端齐平再向另一端进行。绑束完成后，应按设计编号堆放，并挂牌表示，以防错乱。搬运钢束时，支点间跨度不得大于3m，两端悬出不得大于1m。;钢绞线、钢丝、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋的下料，宜采用切割机或砂轮锯，不得使用电弧切割下料。钢绞线切割时，应将切口两端各30～50mm处用铅丝绑扎，切断后将切口焊牢以免松散。钢绞线在编束前应进行预拉，或在梁上张拉前进行。钢绞线成束的编扎方法与钢丝束相同。 ;工序三 普通钢筋骨架的绑扎与预留孔道; 梁内预留孔道是通过在浇筑梁体混凝土前，按梁内预应力筋的设计位置先安放制孔器。待梁体混凝土达到一定强度时，抽拔出制孔器(当为抽拔式制孔器时)，并通过检查而形成。 ;制孔器有埋置式和抽拔式两类。埋置式制孔器主要有铁皮管和铝合金波纹管两种，抽拔式制孔器(俗称抽拔管)常用的有橡胶抽拔管、金属伸缩抽拔管和钢管等;制孔器接头要牢固严密，防止浇筑混凝土时脱节或进浆堵塞。;工序4 侧模板安装及顶板钢筋安装;混凝土浇筑前，在梁腹板模板上安装附着式振捣器，同一模板上的附着式振捣器选用同一振幅、同一型号，以免降低使用寿命。;二、顶板钢筋安装 侧模安装后，进行顶板钢筋安装。边梁应注意预埋护栏钢筋（或人行道梁锚固钢筋），伸缩缝端预埋伸缩缝预埋筋，预埋后的钢筋保证线型顺畅，位置准确。钢筋绑扎完毕后，如有预应力筋在梁顶锚固，则焊接顶板预留孔道定位钢筋，安装顶板预留孔道。预留孔道安装后检查接头连接情况及是否存在孔洞现象。在浇筑混凝土之前，顶板预留孔道内预先穿入直径比波纹管内径小5mm的衬管,以防漏浆堵塞孔道。 ;工序5 混凝土浇筑与养生;●振捣混凝土时附着式振捣器两侧同时对称工作，附着式振捣器振捣时间一般为25至40s。 ●插入式振捣器做为附着式振捣器的补充，主要振捣孔道管道以上部分的混凝土，振捣棒移动间距为20-30cm，与侧模间距5-10cm，插入下层混凝土5-10cm，每一处振捣完毕边振动边徐徐提出振捣棒，并避免振捣棒碰到模板、钢筋、预留管道及其它预埋件。