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PVC自由发泡板生产配方的探讨 　　摘 要:本文介绍了PVC自由发泡板的性能,重点探讨了原材料性能和配比对加工过程及产品性能的影响,并介绍了几个典型配方。 　　关键词:PVC 自由发泡板 配方 　　 　　一、前言 　　PVC自由发泡板,又称为雪佛板或安迪板,不仅具有隔音、隔热、自熄、防腐、防潮、防震、可钻、可锯、可刨、可粘、易热弯曲等特性,而且还具有高品位装饰效果,因此在国际上广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、办公住宅、公共建筑物隔间、网板印刷、电脑刻字、广告展示、标志用板、相册板等行业,是21世纪崭新装饰和卫浴橱柜潮流中的理想材料(1)。 　　我国已把PVC低发泡大型板材等定为国家级高新技术产品(高新技术产品目录中代码,PVC低发泡制品的开发和应用在《全国塑胶工业“十五规划和2015规划”》中已确定,在建筑用塑胶方面将大力推行以塑代木,鼓励研制和生产PVC低发泡型材与板材等仿木材料(2,3)。 　　配方是决定PVC自由发泡板质量和成本的关键因素,合理的配方是生产合格产品的前提,本文就原材料的选择和配方设计进行一些探讨。 　　二、PVC自由发泡板生产原料的选择 　　PVC树脂属于强极性聚合物,其分子间作用力较大,从而导致其软化和熔融温度较高,一般需160~210℃温度才能加工。另外,PVC对热极不稳定,温度升高会大大促进PVC脱HCL反应,纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应,从而导致PVC降解。鉴于上述两个方面的缺陷,PVC在加工中需加入助剂,才能保证其在加工温度下能塑化、发泡、成型,制得合格的制品。在选择助剂的品种和用量时,必须全面考虑各种因素,如物理―化学性能、流动性能、成型性能、环保卫生性能等,最终确立理想的配方。另外,根据不同的产品和设备,对树脂的型号也需做出选择。不同型号的PVC树脂和各种助剂的搭配组合方式,就是我们常说的PVC配方设计。PVC自由发泡板,一般还需进行印刷、覆膜、雕刻等后续工序,以满足不同的要求,所以,板材厚度偏差和表面质量要求很严格,在加工过程中,熔体中有高压气体,熔体流动性和一般熔体不一样,因此,配方设计有很多独特之处,各种原材料的选择也有较高要求。配方设计包括树脂选择、稳定体系、改性体系和润滑体系的选择及配比的确定。 　　(一)PVC树脂 　　PVC自由发泡板配方中一般不添加增塑剂,树脂的塑化性能很关键,塑化是发泡和成型的前提;未切边的板材宽度可到1.3米,对熔体流动性要求很高,因此树脂的选择尤为重要。随PVC聚合度增加,分子间范德华力或缠绕程度相应增加,制品刚度、强度、韧度越好,耐热性、耐低温及耐老化性和耐光性均能改善,但聚合度越高,塑化越困难,加工温度越高,流动性越差。(5)针对PVC自由发泡板的生产,如果树脂聚合度偏高,可能导致在同一断面物料流动性不均匀,制品厚度偏差超标,生产不出合格产品。根据笔者经验,选择K值偏下限一点的八型树脂,加工性能要好些,板材厚度好调整。 　　另外,聚合度分布也会影响加工性能和产品性能,PVC树脂以选用分子质量分布窄的为好,这样加工性能和制品性能都较均匀,有利于控制加工条件和制品质量。低分子质量会降低产品热稳定性、老化性能、力学性能等;但高分子质量会使加工时不易均匀塑化,造成制品内在和外在质量的下降,严重时会出现颗粒或“鱼眼”。PVC树脂的塑化时间也是一项重要的选择指标。一般对于聚合度一定的PVC,其塑化时间越短越好。塑化时间长,热稳定剂用量需增加,润滑剂匹配难度加大,加工条件苛刻,制品质量难以控制,生产成本提高。 　　树脂的表观密度对加料也有影响,如果表观密度太高,粒径太小,加料过程中可能会产生“架桥”,导致加料不畅。粒径太小,对塑化也有一定影响,粒子间摩擦力减小,塑化时间延长。所以,要求树脂流动性好,粒径较大,粒径分布窄。 　　粘度较高的PVC粉和紧密型PVC粉均不利于充分发泡(4)。一般选用平均聚合度为750―650(K值为59-55)的疏松型悬浮PVC树脂,其加工性能好,容易塑化,用于生产大型板材,发泡倍率和板材厚薄易控制,产品合格率高(5)。 　　(二)热稳定剂 　　通常,热稳定剂是一种能够除掉不稳定氯基团、吸收氯化氢和终止聚烯烃系列增长的物质(6)。稳定剂除了在加工过程中保证物料能正常挤出成型外,还赋予成品一定的耐光、耐候及耐热性能。热稳定剂含活性金属离子,它能降低发泡剂的分解温度,使发泡剂能在加工温度下彻底分解(5),产生气体并形成含气泡的熔融体。复合稳定剂一般都具有一定的润滑性能。目前,PVC自由发泡板常用的热稳定剂有铅盐、有机锡、稀土和钙锌复合稳定剂四种。 　　铅盐稳定剂是一类常用的稳定剂,具有热稳定性好、加工范围宽、电性能优越,价廉等特点。但是其毒性较大,易污染制品,只能生产不