苯甲苯连续精馏塔的设计.doc

设计题目：苯-甲苯连续精馏塔的设计 一、设计任务： 试设计一连续浮阀精馏塔以分离苯-甲苯混合物。具体工艺参数如下： 1、原料处理量：年处理 76000 吨苯-甲苯混合液体。 2、原料液中苯含量： 27.5 %（质量）。 3、产品要求：馏出液中的苯含量为 97 %（质量）。 釜液中的苯含量不高于 2 %（质量）。 设备的年运行时间平均为300天。 二、设计条件： 1、加热方式：间接蒸汽加热，蒸汽压力为1.0~2.5kg/cm2。 2、操作压力：常压。 3、进料状况： 泡点进料 。 4、冷却水进口温度： 25 ℃，出口温度自定。 5、塔板形式：浮阀塔板。 三、应完成的工作量： 1、确定全套精馏装置的流程，绘制工艺流程示意图，标明所需的设备、管线及有关控制或观测所需的主要仪表与装置。 2、精馏塔的工艺设计，塔的结构尺寸设计。 3、辅助装置的设计和选型；估算冷却水用量和冷凝器的换热面积、水蒸气用量和再沸器换热面积；。 4、编写设计说明书一份。 5、绘制精馏塔的装配图一张（一号图纸）。 目录 前言·············································4 设计说明·········································7 设计方案的确定·····························10 1.操作压力（加压、常压、减压）··························10 2.进料方式（热状况）··································10 3.加热方式（直接或间接）·······························10 4.热能利用········································ 11 5.灵敏板位置的确定·································· 11 6.精馏流程的确定····································11 7.设计思路········································13 精馏塔的工艺设计计算及结构设计·············14 1.原始液：苯——甲苯的混合物···························14 2.塔的物料衡算····································· 14 3.塔板数的确定·····································15 4.塔的工艺条件及物性数据计算···························20 5.气液负荷计算····································· 23 6.塔和塔板主要工艺尺寸计算···························· 24 7.塔板负荷性能图····································35 8.塔的附属设备计算··································39 9.塔总体构型·······································43 前言 精馏的基本原理是根据各液体在混合液中的挥发度不同，采用多次部分汽化 和多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。在现代的工业生产中已经广泛地应用于物系的分离、提纯、制备等领域，并取得了良好的效益。其中主要包括板式塔和填料塔，而板式塔的塔板类型主要有泡罩塔板、浮阀塔板、筛板塔板、 舌形塔板、网孔塔板、垂直塔板等等, 精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相 和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同 理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。 所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品， 而在塔底获得高纯度的重组分产品。精馏广泛应用于石油,化工,轻工等工业生产 中,是液体混合物分离中首选分离方法。 板式塔（浮阀塔板）的设计，包括设计方案的确定及流程说明（确定全套精馏装置的流程，绘出流程示意图），塔的工艺计算（物料衡算确定理论塔板数和实际塔板数），塔和塔板主要设备的工艺结构尺寸的设计计算，辅助设备的选型与计算，设计结果概要或设计参数一览表，对本设计的评述或有关问题的分析讨论等六个内容。 苯的沸点为80.1℃，熔点为5.5℃，在常温下