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1000MW超超临界机组锅炉炉顶密封优化的方案 　　摘要： 为解决锅炉炉顶泄露、降低罩壳表面温度、提高机组的运行效率，灵武电厂二期2×1000MW超超临界机组锅炉采用柔性密封技术对炉顶密封进行优化。该方案以动态的吸收锅炉热膨胀的密封理念、用陶瓷纤维和高温粘合剂作为密封材料、采用立体柔性施工工艺，保证锅炉炉顶的密封严密性。 　　关键词： 炉顶密封；优化；柔性密封 　　中图分类号：TK26 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0920171－02 　　 　　0 引言 　　锅炉顶部密封分为两部分。一是由水冷壁、过热器、再热器、吊挂管在穿出顶棚管处构成的高温烟气流道界面以隔离热烟气的气密封；二是对炉顶及炉顶上各集箱管道进行的保温密封。前者通常称作一次密封，后者称作二次密封。 　　炉顶一次密封是指在炉顶穿墙根部和接缝根部以及所有受热面系统穿出顶棚处，用加装金属件来实现的密封。在一次密封方面，为适应各种穿墙管在不同温度下热膨胀，并承受烟气侧的压力，针对不同的受热面系统，穿墙处采用不同的全焊、可膨胀金属密封来阻隔热烟气的泄漏。炉顶二次密封则是指在炉顶及炉顶上各集箱管道上设置大罩壳结构以实现保温密封。 　　锅炉厂的《锅炉说明书》中说明，在顶棚鳍片管上铺设浇灌保温材料，穿墙管等处浇灌耐火可塑料，其厚度与炉顶管上沿齐平，耐火可塑料上面就是内护板，内护板的膨胀量达到7.44mm/m，横贯炉宽的绝对膨胀量应在100mm左右，与它相接的穿墙管的最小膨胀量仅为3.33mm/m，相对膨胀量差别很大，一次密封件在长期高温运行下很容易被拉裂或烧损，导致其产生漏风漏灰。另一方面，《锅炉说明书》中一般只提供密封方面的原则性说明，具体工地上施工只是按照设计思想和安装经验适当加以密封，加之现场安装工期、施工管理等原因，造成部分困难部位漏装漏焊等现象经常发生，而且耐火可塑料等硬性材料的膨胀量过小，只能作为耐火层而不能吸收膨胀，炉顶整体密封面积很大，当密封钢板有露焊点等穿孔缺陷或隔热耐火混凝土有损坏时，高温烟气流将进入密封板，很快就会使密封板受热变形而损坏，造成炉顶漏风漏灰。漏风漏灰导致顶部管壁磨损严重，炉顶积灰严重，造成锅炉散热损失增加，锅炉热效率降低。 　　1 炉顶密封的优化方案 　　鉴于锅炉在实际运行中，经常出现： 　　1）锅炉启停及变工况运行频繁，交接面处金属热应力交变频繁，导致金属疲劳拉裂。 　　2）当密封钢板有漏焊点等穿孔缺陷或隔热耐火混凝土有损坏时，高温烟气流将进入密封板下窜行，会使密封板受热变形而损坏，造成炉顶漏烟。 　　3）用于吸收膨胀的耐火可塑料的单位膨胀量小，难以满足密封的需要，但其仍可作为很好的隔热耐火层。 　　4）顶棚管一些部位为便于膨胀而做成散管结构，耐火层的浇铸质量难以保证。当顶棚管受热膨胀不均匀，会产生间隙大小不均，导致耐火层的损坏脱落，使高温烟气直接冲刷密封钢板。 　　上述问题出现时，常规的刚性密封很难保证对顶部的密封严密性，针对此问题，华电灵武电厂二期2×1000MW超超临界机组锅炉炉顶采用非金属立体柔性密封优化方案。非金属立体柔性密封施工在锅炉厂设计的二次金属密封之上，是对锅炉密封的一个补充。 　　非金属立体柔性密封技术是采用进口的高温粘合剂和多层高密度陶瓷纤维，把锅炉本体漏风漏灰部位密封起来，外部采用耐高温的菱形不锈钢网把纤维层加以整体固定，其特点是：用高温黏合剂把陶瓷纤维与金属表面牢固地粘结在一起，而由于热态时交接处各部位金属膨胀系数不同引起的位移则由多层纤维来调整、吸收，整个密封结构呈可塑性，将不会再有因热交变应力引起的开裂，不再产生漏风漏灰现象了。 　　非金属立体柔性密封所选用的密封材料为专业的陶瓷纤维和高温粘合剂，具有很强的延展性及抗拉强度，较强的耐腐蚀、抗高温、抗冲刷及抗热冲击能力；密封层能动态吸收锅炉膨胀，膨胀最大间隙覆盖在密封层区域内以保证效果；而且密封材料不损害原炉顶本体结构，包括各承压受热管道、金属板及承重吊杆等部件，密封效果持久，至少可以保证3个大修期，密封层便于维护。 　　非金属立体柔性密封中陶瓷纤维作为整体密封层的主体材料，起着吸收调整锅炉必然发生的膨胀，阻挡锅炉本体金属密封或一次密封开裂处的高温烟气冲刷的作用。其密封原理是动态地吸收调整锅炉必然发生的膨胀而不是硬性的遏制膨胀。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，它具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，比容小及耐机械震动等优点。陶瓷纤维作为第三代耐火材料与传统耐火砖、不定型耐火材料、一般岩棉和硅酸铝保温棉相比不仅具有更低的导热率，而且还具有它们所不具备的良好机械性能、结构性能等。 　　高温粘合剂作为陶瓷纤维与金属构件的结合剂，对整体密封层的强度，陶瓷纤维与金属之间连接的紧密性起着重要的作用。