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DU型橡胶水平带式真空过滤机的应用及改造 　　【摘 要】目的：在中国石化催化剂齐鲁分公司3.3万吨/年催化剂生产装置建设项目中，为了提高产量，改善质量，实现平稳高效运行，要求提高带式滤机在催化剂生产中物料过滤量，保证催化剂中杂质离子的脱除效果；方法：由以前习惯使用移动盘带式真空过滤机变为DU型橡胶带式水平过滤机（以下简称：胶带滤机），针对该带机结构、用材及设备制造时存在的细节问题，开展了一系列技改工作；结果：通过分析问题、查找原因，逐项解决了带机自身存在的影响催化剂产量和质量的诸多问题；结论：通过改造，胶带滤机的优势凸现，确保了催化剂质量、产量的稳定，实现了平稳运行。 　　【关键词】DU橡胶带式过滤机;结构;改造;效果 　　 　　1.绪论 　　1.1技改的背景与意义 　　中国石化催化剂齐鲁分公司3.3万吨/年联合生产装置建设项目，是中国石化催化剂分公司08年度最大的建设项目，于09年10月完成项目中交，09年12月化工投料试生产，并生产出第一批合格产品。 　　联合装置车间催化剂装置两台DU型橡胶带式过滤机，型号为:DU21.6/1800，该设备为2009年6月制造，2009年12月投入生产运行。产量由最初的每天五、六十吨，再到的七、八十吨，到最后的一百多吨，实现了达标达产目标。 　　在开车初期该带机基本能维持运行，但进料流量偏小、布料不均、纠偏及用电安全隐患、真空损失、滤布辊粘料及真空盒堵塞等存在一些问题。通过分析、摸索发现该带机在结构、用材及设备制造时存在一些缺陷，必须进行改造。 　　1.2技改目标 　　1.过滤流量达到目标产量要求;2.实现安全操作;3.不漏料、不漏水;4.滤布跑偏在能自动纠偏范围;5.物料洗涤达到洗涤质量要求;6.真空系统工作正常;7.滤饼卸除干净;8.滤布再生干净。 　　2.胶带滤机简介 　　胶带滤机是以环形橡胶带作为传动机构的一种带式真空过滤机。上层滤布被铺在上层的环形胶带上，在电机的驱动下，滤布和胶带共同运动在真空系统的帮助下完成过滤、洗涤和脱水。 　　2.1胶带滤机的工作原理 　　2.1.1胶带滤机的四大系统： 　　胶带滤机与其他滤机一样具有四个系统： 　　驱动系统：由变频电机、减速机、主动大胶辊、胶带、滤布等组成。主动大胶辊在变频电机的带动下，拖动环形胶带，上层的环形胶带又拖动上层滤布，同时又带动滤布上的料浆和滤饼完成过滤、洗涤和脱水。 　　真空系统：由真空泵、真空分液罐、真空盒、摩擦带和胶带等组成。胶带在真空盒和托辊上运行，真空盒与胶带间有摩擦带分隔，胶带带动摩擦带同时运行，摩擦带在真空盒的滑块上运动，因而摩擦带与滑块有相对滑动（属动密封），其间通入水，起润滑、密封和冷却作用。真空盒采用分节联成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统，分别通入真空分液罐，滤液由真空分液罐排液口排出，空气由真空分液罐排气管被抽到真空泵排入大气。 　　过滤洗涤系统：由送料泵、布料器、洗涤泵、洗涤槽、滤布、胶带和真空分液罐等组成。带机从物料加入到滤饼卸除，必须经过过滤、洗涤、脱水三个阶段。胶带滤机相对较长，可以优化分配过滤、洗涤和脱液段的长度，还可以根据物料中脱除杂质离子的难易程度，很方便的实现多级洗涤，保证洗涤质量。 　　纠偏系统：由纠偏接近开关、纠偏辊、两个纠偏气囊、三位五通电磁阀等组成；作用是纠正滤布跑偏，原理是调节纠偏辊的角度来纠正滤布跑偏。 　　胶带滤机工作部分横截面示意图 　　2.2胶带滤机的性能特点 　　1.采用固定真空盒，胶带带动摩擦带运行，与真空盒构成运动密封结构，形成高效真空密封。 　　2.胶带的支承采用托辊减少了胶带的运行阻力，提高了胶带寿命。 　　3.实现了真正意义上的连续过滤，保证了过滤、洗涤、脱水的持续真空。 　　2.3胶带滤机优点 　　1.操作最简单（由于是变频电机，滤饼的厚度可以通过滤布的运行速度和加料量来调节，对物料过滤性能的适应性好）。 　　2.能连续运行，过滤效率较高。（不用排放真空因而不会造成的真空损失，而且节省了固定盘和移动盘带机回程不过滤的时间）。 　　3.在带式真空过滤机系列产品中处理能力最大、生产能力最高。 　　4.洗涤效果好，能获得更优质的滤饼。（还是由真空的连续性，可多级洗涤决定的）。 　　3.存在问题、采取措施、改造效果 　　虽然，该带机具备较多的优点，但制造商对我公司物料的性质，过滤洗涤方式，生产的连续性等方面缺少更多地了解，所以产品的细节方面存在一些问题，不同程度地对生产造成了影响，现归纳如下： 　　3.1进料端滤布漏料改造： 　　3.1.1原因分析： 　　改向辊与压布辊滤布兜角(θ1)小，进料量一旦增大压布辊的料液就会高出滤布围堰，料液就从滤布的围堰低点流出，造成物料损失，使周围