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11011综采工作面排水的设计 　　【摘要】二1煤层厚度为3.2～7.8m，平均厚度4.75 m。受褶皱控制煤层产状及厚度变化较大。煤层倾角2～8°，平均4°，煤层呈粉末状，少量块状，结构简单，局部含夹矸1～2层，有分叉现象，夹矸单层厚度0.04～1.54m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。煤层属半亮型煤，富含FeS2结核。Ad=21.42%，Sd=2.23%，煤尘爆炸指数为55%。 　　【关键词】11011综采 排水设计 　　一、工作面概况 　　（一）顶、底板岩性。 　　煤层顶底板情况：根据钻孔及巷道揭露情况，二1煤层伪顶为炭质泥岩、泥岩、砂质泥岩及粉砂岩，厚度为0.20～3.1m，性脆易碎，开采时易掉块冒顶。直接顶为泥岩、砂质泥岩和粉砂岩，厚度为0.8～1.5m。老顶为层面富含炭质及白云母碎片的细～中粒砂岩（大占砂岩），具斜层理，厚13.8m～17.4m，比较稳定，岩性坚硬，工程地质条件良好。底板为深灰色条带状粉砂岩、砂质泥岩夹细粒砂岩薄层。 　　（二）地质构造。 　　该工作面构造简单，褶皱不发育，根据地面三维地震勘探资料，工作面外东部发育DF24断层，落差0～3m，近倾向方向延伸约100m。岩层顶底板相对比较稳定，岩层要素变化不大，倾角3～10°，平均为4°。 　　二、水文地质条件 　　该工作面水文地质条件简单，直接充水含水层主要为太原组薄层灰岩水，山西组砂岩裂隙水，下石盒子组砂岩裂隙水。工作面间接充水含水层为底板奥灰水，距二1煤层约57m，奥灰水压5.4MPa。目前掘进中暂无底板渗水及顶板淋水。 　　本溪组由铝质泥岩、铝质岩及砂质泥岩组成，平均10.23m，普遍发育，层位稳定，岩性致密，为良好的隔水层。 　　（一）水情分析。 　　根据地面瞬变电磁勘探资料，轨道、胶带顺槽之间石门揭煤处0m～200m，有O2富水及L7灰岩低阻异常区，回采过程中，应设专人观察巷道水情，及时为做好井下物探及探水工作创造条件，以确保工作面的安全掘进。 　　煤层赋存于山西组下部，上距砂锅窑砂岩37.80～69.45m，平均79.74m。下距L7石灰岩4.70～39.65m，平均14.88m，下距奥陶系灰岩平均57m。充水来源主要是煤层顶底板直接充水含水层的地下水。二1煤层顶板砂岩及太原组薄层灰岩均为弱富水性充水含水层，水量有限，易于疏排。煤层开采以后，导水裂隙带通达下石盒子组含水层，增加了间接充水含水层的矿井水补给来源。（从新义矿看，主要防范顶板砂岩水） 　　奥陶系灰岩埋藏深，水压大，为弱～中等富水性的含水层，正常情况下对开采二1煤层没有影响，但由于岩溶裂隙发育不均，局部地段仍有强富水地段的可能，特别是由于构造破坏造成煤层底板隔水层减薄的情况下，增大了奥灰水突水的可能性。 　　（二）工作面预计涌水量。 　　现工作面掘进过程中，巷道顶底板滴淋水较少，但形成工作面后，回采中，由于采动影响，“上三带”及“下三带”发育，造成煤层底板隔水层减薄或与太原组薄层灰岩沟通，或使将下石盒子组及其以上砂岩含水层沟通都将增加了间接充水含水层的矿井水补给来源，从而增大矿井工作面涌水量。工作面预计正常涌水量150～200m3/h，最大涌水量为400 m3/h。 　　三、排水方案 　　根据生产技术部设计确定的水仓位置为在底板巷施工水仓（即工作面水仓），选用3台IS200-150-315型煤矿用离心泵（电压：380/660v，功率：55kw，扬程：32m，流量：400 m3/h）1台工作，1台备用，1台检修。敷设2趟Ф159*6排水管，由11011轨道顺槽底板巷经东一车场直接排至中央泵房水仓。 　　排水路线： 　　工作面水仓→11011轨道顺槽→东一车场→中央泵房水仓 　　排水设备： 　　正常工作时排水泵的选型及计算 　　根据《煤矿安全规程》规定，工作水泵的能力应能在20h内排出24h的正常涌水量，工作水泵与备用水泵的排水能力应能在20h内排出24h的最大涌水量。 　　11011工作面正常涌水量150～200 m3/h，取200m3/h；最大涌水量400m3/h。 　　根据最大涌水量计算：QBmax≥24qmax/20=1.2 qmax =1.2×400=480m3/h 　　根据正常涌水量计算：QB≥24qx/20=1.2 qx =1.2×200 =240m3/h式中：qmax—最大涌水量，400m3/h 　　qx—正常涌水量，200m3/h 　　QB—工作水泵的排水能力，m3/h 　　QBmax—工作水泵与备用水泵的排水能力，m3/h 　　而实际单台水泵排水能力400 m3/h，符合正常涌水量的排水要求；工作水泵与备用水泵排水能力800 m3/h，符合最大涌水量的排水要求。 　　故选用3台IS200-150-315型