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纱线条干异常波普图实例分析 邵向云 （江苏宝达纺织有限公司） 摘要：提供了离线监测中发现的细纱工序、粗纱工序部分由于纺纱器材运行状态不良导致管纱质量异常的案列，展现了这些常见问题形成的不匀率曲线图和波谱图的典型特征，为纺纱厂进行质量控制提供了参考。 关键词：条干；不匀率曲线图；波谱图；纺纱器材 在日常试验过程中，我们偶尔会测试到一些条干CV%数值严重恶化的管纱，不仅影响产品质量的一致性，而且给下游客户的织物会造成不良影响，甚至导致客户索赔。在多年的质量监控实践中，我们积累了部分由于纺纱器材运行状态不良导致管纱质量异常的案列。 1 细纱工序 1.1 皮辊横向全动程轧伤 品种：粘胶赛络纺三十支（SR30S），检测结果见表1，不匀曲线图见图1，波谱图见图2、图3。 表1 项目 CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值 19.15 7040 460 3740 680 1840 35 日均值 10．77 414 0 30 7 44 12 图1 不匀率曲线 图2 单柱波 图3 双柱波 分析原因：缠绕所致。挡车工巡回不及时；温湿度控制不好，生活难做。 1.2 皮辊轴承间隙大 品种：高配粘胶赛络纺四十支（GSR40S），检测结果见表2，不匀曲线图见图4，波谱图见图5、图6。 表2 项目 CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值 15.06 2215 5 395 30 120 30 日均值 11.85 763 1 73 10 82 23 图4 不匀率曲线 图5 单柱波 图6 双柱波 分析原因：皮辊轴芯使用年限过长,皮辊房上车前未把好关；保养不到位。 1.3 赛络纺纺纱，其中有一根粗纱皮辊边缘纺纱（不受控） 品种：高配粘胶赛络纺四十支（GSR30S），检测结果见表3，不匀曲线图见图7，波谱图见图8。 表3 项目 CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值 23.72 3295 35 1210 785 620 195 日均值 10.88 463 0 35 5 40 13 图7 不匀率曲线 图8 波谱图 分析原因：纺纱动程不居中。固定喇叭口螺丝松动致喇叭口跑偏；摇架不居中，使纺纱动程偏离皮辊边缘。 1.4 上销无簧片 品种：粘胶紧密赛络纺四十支（JSR40S），检测结果见表4，不匀曲线图见图9，波谱图见图10。 表4 项目 CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值 14.04 1995 10 355 50 175 40 日均值 10.55 404 0 36 6 71 13 图9 不匀曲线图 图10 波谱图 分析原因：皮辊房上车前未把关；清洁卫生不当，野蛮操作。 1.5 上销簧片老化、起伏 品种：单唛赛络纺四十支（DSR40S），检测结果见表5，不匀曲线图见图11，波谱图见图12。 表5 项目 CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值 14.53 2200 25 402 52 180 45 日均值 11.58 758 1 79 10 90 20 图11 不匀曲线图 图12 波谱图 分析原因：簧片使用周期过长；皮辊房平时检查不到位。 1.6 下皮圈松动 品种：SR32S，检测结果见表6，不匀曲线图见图13，波谱图见图14。 表6 项目 CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值 34.01 11151 5678 4999 2504 5628 1216 日均值 11.21 616 0 57 5 62 16 图13 不匀曲线图 图14 波谱图 分析原因：下圈张力架簧老化致张力架位置上移,下圈拉不紧，运转时拥圈。 1.7 无下皮圈纺纱 品种：DSR32S，检测结果见表7，不匀曲线图见图15，波谱图见图16。 表7 项目 CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值 19.71 3340 69 1065 484 408 78 日均值 11.15 580 0 51 8 81 20 图15 不匀曲线图 图16 波谱图 分析原因：下圈损坏被划掉后未及时上备用圈。 1.8 下圈张力架嵌花绒或绕粗纱头 品种：SR60S，检测结果见表8，不匀曲线图见图17，波谱图见图18。 表8 项目 CVm% 细节-30% 细节-50% 粗节+35% 粗节+50% 棉结+140% 棉结+200% 检测值 17.85 3820 255 950 160