深“t”型地下连续墙钢筋笼吊装技术.pptxVIP

12111013918264753制定对策要因确定经济效益与社会效益目标确定选题理由巩固措施活动心得与今后打算现状调查效果检查对策实施原因分析QC小组情况简介工程概况目 录一、工程概况1、建筑设计概况。 2、T型地下连续墙设计概况段只设计有构造钢筋；中间36m为主钢筋笼段，竖向受力钢筋主要为三级32和三级28的钢筋，设计纵向桁架共3道，水平桁架每隔2m设计一道。二、小组概况序号姓 名性别年龄职 称组内分工1男33　高级工程师组长2男30工程师副组长3男29工程师副组长4男27助理工程师实施5男28助理工程师实施三、选题理由业主要求：于家堡站必须创天津市“海河杯”，国家优质工程“鲁班奖”。60m深T型地下连续墙钢筋笼吊装必须一次成功公司要求：于家堡站作为集团公司的重点工程，于家堡地区地质条件复杂，施工难度大，危险性高，公司领导要求必须高标准完成。工程实际要求：本工程地连墙钢筋笼长60m，钢筋笼吊装过程中一旦出现意外，后果不堪设想。不但直接影响本工程的施工进度，而且将会产生较大的社会负面效应，从而影响我们单位在铁路市场后期工程承接 四、现状调查 本QC小组详细分析了设计资料，调查了于家堡站周边正在施工的其他工程，并参考以往的施工经验，经过认真的分析，总结了导致地连墙钢筋笼吊装失败的原因，总结如下：导致钢筋笼吊装失败的因素统计序号检查项目频数累计频数累计频率（%）1焊接质量11102吊点位置23303钢筋原材质量14404吊装方法37705吊车规格不合格29906吊装作业人员责任心差110100合计10五、目标值确认围护结构工程作为集团公司的重点工程，并且承担着能否顺利承接于家堡站主体工程的重担，因此，本QC小组课题的目标是：60m深T型幅地连墙钢筋笼吊装一次成功率达到100%！六、原因分析七、要因确定序号因素内容因素分析确认方法要因判断1钢筋笼制作人员责任心差，焊接质量不过关工作量大，重复操作多次后部分操作人员产生麻痹思想，班组在施工过程中对自检缺乏认识，没有引起足够重视现场抽查、考试否2安全员、质量员检查不到位钢筋笼多次成功吊装后，思想麻痹，未按要求检查现场调查否3吊装作业人员思想麻痹吊装人员长期进行钢筋笼吊装，思想认识不足调查分析否4吊车臂长或最大起重量不够个别人员存在侥幸心理，未考虑足够的安全储备调查分析是5钢丝绳、卡环不符合要求钢丝绳、卡环的承载力不足，或不符合要求现场检查否6钢筋原材不合格吊点钢筋原材强度不合格，达不到吊装要求调查分析否序号因素内容因素分析确认方法要因判断7钢筋规格、数量使用错误钢筋规格、数量不符合设计和国家规范要求现场检查否8钢筋笼整体刚度不够，未进行加强处理设计只计算了地下连续墙使用过程中的强度，未考虑吊装过程中的钢筋笼强度，另外，施工单位未进行钢筋笼加强处理调查分析是9吊点位置设置不正确吊点设置数量少或吊点位置不正确，使钢筋笼偏心或吊点间距过大调查分析是10场地未硬化或硬化不合格吊车行走路线的路面不实，导致钢筋笼在吊装过程中出现变形调查分析否11施工场地狭小施工作业区有限，吊装作业限制较多调查分析否12天气寒冷冬季施工，影响焊接质量现场检查否13未按要求进行钢筋焊接试验焊接质量不好，却未进行钢筋焊接试验，不清楚焊接质量现场检查否八、制定对策序号要因项目对策目标时间负责人1吊车臂长或最大起重量不够优化吊装方案，进行吊装计算，选择合适的吊车确保所选择的吊车不仅满足施工要求，而且要有安全储备施工中2钢筋笼整体刚度不够，未进行加强处理增加吊点，分段吊装，增加构造筋保证吊装过程中钢筋笼变形不超标施工前3吊点位置设置不正确认真计算，逐点检查保证吊装过程中不偏心，不出现钢筋笼变形过大现象施工中九、对策实施【实施一】：优化吊装方案，进行吊装计算，选择合适的吊车 1、根据钢筋笼设计特点，将钢筋笼分为三段吊装，分别为素混凝土段（8.34m）、标准配筋段（36m）、底部素混凝土段（15.66m）； 2、选择最长的中间段进行计算，长36m，最重的首开幅整段地连墙重约70t； 3、吊车选择：主吊275t，臂长51.8m；副吊150t，臂长42m。275吨履带式起重机的各项参数150吨履带式起重机的各项参数工作半径R（m）有效起重量Q（t）角度（°）993.280.01093.078.91284.576.61471.674.3工作半径R（m）有效起重量Q（t）角度（°）962.677.61060.476.21250.873.4【实施二】：增加吊点，分段吊装，增加构造筋 QC小组经过讨论，认为地下连续墙钢筋笼整体刚度不满足吊装要求，与设计进行沟通后，在以下部位进行加强处理： 1、原设计三道纵向桁架，增加一道纵向桁架； 2、T型垛钢筋笼每侧每隔2m焊接一道斜撑； 3、素混凝土段钢筋笼纵向支撑和横向支撑连接处加腋，与纵横向