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制造业通用国际管理标准全程实施方案--印刷业程序文件范例
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ZLAL010
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印刷过程控制程序
1.0目的
本程序描述印刷车间生产各过程的控制,以达到公司的标准及客户的要求。
2.0适用范围
适用于印刷企业各生产过程(滚筒切纸、电脑切纸、印刷、排纸、晒版)。
3.0职责
●生产经理负责安排、监督、指导、控制。
●主管科长、组长、机长负责执行。
4.0工作程序
●印刷过程
(1)当印刷科主管收到生产统筹部发下的资料后,根据资料内容安排工作。
①安排切纸组长准备纸张,注意纸箱规格及数量。
②安排版房准备锌版及检查菲林。
(2)切纸组长根据排期表分切好所需的纸张。
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ZLAL010
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(3)版房组长应安排拼版、晒版,并将晒好的锌版检查按规定放好。
(4)机长根据排期和工单所述领取相应的原材料并交主管签名。
(5)机长在较好印版后应认真检查校对色稿及规格。
(6)主管根据工单内容、客户样稿核对正确后签名。
(7)在印刷过程中机长应严格控制好印刷品的质量、数量,如有问题通知主管及时解 决,如不能解决即时通知经理解决。
(8)印好一单后进行自检并将其中次品拣出后由品管部进行检查。
(9)完成生产任务(工程单)后,机长写明完成数量于工程单上,并交主管审批。
●滚筒机分纸作业流程
(1)切纸组长拿到工程单后,应检查所用纸张尺寸、规格是否正确,如没有其他问 题方可交与机长。
(2)滚筒机长按工程单及提货单要求到货仓提取纸头、原纸。
(3)所提的原纸机长应在公司纸上标签保存并记录下来。
(4)仔细对照工单规格、尺寸调好开纸尺寸。
(5)开机前应先开3~5张,检查尺寸是否正确、纸张是否有纸痕。
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(6)开机过程中要时常检查纸张,发现问题应立刻停机通知组长、主管。
(7)分完纸后做好记录,剩余料头写明尺寸、纸度及规格。
(8)把切好纸张送到切纸机,挂好吊牌。
●切纸机作业
(1)切纸机长接到排期表、工程单及提货单后,应根据工程要求到货仓提取平板纸。
(2)从货仓所提平板纸规定尺寸要工单相符合。
(3)切纸前应仔细对照工单尺寸、规格。
(4)所切纸张要堆放整齐,写清楚版头纸所要求事项。
(5)做好每单工作记录。
(6)切好的纸要存放好,暂时不用的要用保鲜纸包好。
●校机作业程序
(1)机长在领齐原辅料后安排机组人员做好以下工作:
①装待印锌版上机。
②装待印纸张上机。
③预备好较版纸并在较少版纸中夹三张好纸以拉版看色用。
④洗去版面保护胶上墨开机。
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(2)取出印过的白咭纸核对十字拉正版。
(3)较正版后,放上大约100张较版纸,出大约10张白咭纸来对色。
①取出印好的咭纸,核对色样。
②检查印刷咭纸与客样是否一致。
(4)印刷品跟不上客色样应进一步检查。
①检查锌版上的网点与客来样上的网点是否一致。
②检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致。
③检查润版的PH值是否在印刷许可范围内。
④检查印刷纸张与色稿是否相同。
⑤调整印刷顺序。
(5)如果完成校机作业流程都不能达到客户要求,应通知经理及生产统筹适当地安排调查。
●客户看色程序
(1)当印刷科接到客户看色通知后根据生产排期表的情况通知营业部。
(2)如有特殊情况不能按时应与营业部联系调整时间。
(3)客人在机边看色时,印刷机长应根据客人要求打好样稿。
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(4)如果所打稿客户不能接受应及时调整直到客户满意签样为止。
(5)客户所签的样稿应交与写字楼样板房妥善保存。
●坏品分类作业程序
(1)在印刷过程中出现的次品,印刷抽样时,应根据不同的次品发生分插不同的标签,对次品进行隔离、标识并报告上级主管处理。
①报废的印品在印刷时应插入红色标签。
②有墨屎的插入蓝色标签。
(2)根据坏品的原因进行分类。
①整张废品作报废处理。
②部分废品应用笔进行注明。
③墨屎找出来应立刻处理。
(3)把品质部QC检出来的部分坏货不能用来生产的,用白色绳捆好送加工部较版用。
(4)将可返工的次品处理好后进行重检,合格以后用白色绳束起来放到好印(见上)。
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5.0支持性文件
●《生产过程控制程序》
●《不合格控制程序》
●《预防和纠正控制程序》
●《标识和可追溯性控制程序》
6.0相关记录
●《印刷生产排期表》
●《工程单》
●《印刷检查事项报表》
●《印刷生产日报表》
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