1000MW超超临界机组汽轮机节能改造及运行优化的方案的探讨.docVIP

1000MW超超临界机组汽轮机节能改造及运行优化的方案的探讨 　　【摘要】本文主要对超超临界机组汽轮机节能改造及运行优化进行了探讨。在节能方面主要是对真空系统的改造进行探讨；在运行优化方面则是在超超临界机组中的启停机节能优化，以及在正常运行中优化重要辅机运行方式，降低机组厂用电。通过以上方法来使汽轮机更好的节能更完美的运行。并总结出可行的方法来保证节能工作的可行性，也为一些发电厂提供技术指导。 　　【关键词】1000MW；超超临界机组；节能改造；运行；优化方案 　　 　　1、对现存的超超临界机组的介绍 　　随着我国的经济发展和科技发展，对能源的要求也越来越高，在如此大需求的今天，如何对超超临界机组进行节能改造和更好的运行是我们需要研究的一大课题。据调查，我国的某一发电厂在2006年和2007年陆续投入使用了两台超超临界机组。 　　2、对节能改造技术的研究 　　2.1真空系统的改造技术 　　对真空系统的改造属于发电厂的节能领域中的一项，它主要是针对水环式真空泵的抽气系统设计的一项装置。通过智能的制冷系统，给真空泵提供低温度的水，从而使真空泵的抽气效率提高，并同时降低了凝汽器的分压力，通过这种方式提高凝汽器的压力，获得节能的效果。下面分别从四个方面具体分析： 　　2.1.1通过低温的工作水提高凝汽器真空效果。 　　空气是主要的凝汽器传热热阻来源，所以我们可以通过减少凝汽器对空气的分压力来提高真空的效率。一方面我们可以检查真空系统的严密性，越好的严密性可以减少气体的泄露，从而减少凝汽器的分压力，还可以增加真空泵的工作效率，将系统中的空气排出系统。 　　2.1.2将冷端系统的冷源统一协调。 　　对于1000MW的超超临界机组来说，真空抽气系统的真空泵通常不止一台，所以在多数真空泵中总会存在开始启用和停止启用的状况。而不同的真空泵之间的负荷和工作水量也不尽相同。如果我们能够做到冷端系统的冷源统一协调的话，就可以降低凝汽机的分压力。 　　2.1.3合理利用废蒸汽及低品位的热水。 　　真空系统可以选择多种方式，比如电力驱动方式、低品位热水驱动，不过这个要根据各个发电厂的要求来确定使用哪种方式。在多个方式中，低品位水驱动效率是最高的，它不仅增加了凝汽机的真空效率，也降低了能源的需求。 　　2.2设计时采用双背压式凝汽器 　　对于大容量机组，低压缸一般设计为多排汽口，这就为制造双压式（或者更多压式）凝汽器创造了条件。在同样的凝汽器热负荷下，双压凝汽器的折合压力要低于单压凝汽器的折合压力，因此循环的热效率可以提高。就一般而言，多压凝汽器的气室数目越多，折合压力也就越低。采用多压凝汽器，一般可使装置效率提高0.15～0.25％。 　　2.3凝结水系统的变频改造 　　对于1000MW的超超临界机组来说，一般设置三台50%容量立式、抽芯式结构凝结水泵，正常运行中两台运行、一台备用，采用变频改造前，凝结水系统只能采用定速运行，利用凝结水出口调整门控制除氧器水位，节流损失大、出口压力高、管蚀严重而且系统效率低，且经常发生泄漏，泵腔汽蚀等问题，造成能源的极大浪费，给机组安全运行带来一定的安全隐患。改造后，凝泵具备工频、变频两种运行方式，正常运行采用变频调节。结果证明，在凝结水泵投入变频调节后，凝结水泵的单位电耗水平明显下降，产生显著的节能效应，下表为凝泵变频改造前后的各负荷运行电流统计见表1： 　　3、运行优化方面采取措施 　　3.1启停机过程节能优化 　　3.1.1机组启、停全程汽泵上水 　　机组启动前，使用汽动给水泵前置泵给锅炉上水，上至正常水位后，并维持较高水位。机组建立真空，提前进行管道疏水，充分暖管，用辅助蒸汽汽源冲转一台汽动给水泵满足锅炉上水需求。机组并网带负荷后，待机组四段抽汽压力满足给水泵汽轮机供汽条件时，缓慢切换给水泵汽轮机汽源为四段抽汽供。 　　3.1.2降低机组补水率 　　补水率是反映机组汽水损失大小的主要指标，启停及运行中应注意以下几个方面。 　　1、机组并网后应按机组启动后阀门检查卡要求对疏放水阀门内漏情况进行认真检查，发现内漏时应立即隔离处理。 　　2、机组运行中按定期工作要求每月对疏放水阀门内漏情况进行认真检查，发现内漏时应立即联系处理。 　　3、运行中发现补水率＞0.8%时，应认真分析、排查，并及时对疏放水系统阀门进行认真检查。 　　4、疏放水阀门内漏判断标准 　　说明：表格中Δt为阀门关闭状态下阀门前后管外壁温差 　　3.2冬季单循泵使用 　　根据实验循环水泵的优化运行对降低循泵耗电率及提高机组效率有较大意义，运行中应根据季节特点、环境温度及机组负荷变化情况，合理调整循环水泵的运行方式，并遵守如下规定： 　　1）正常运行时循环水泵运行采取单元制运行，循环水泵联