HP1003Dyn型中速磨煤机动态分离器常见故障处理及的应用.docVIP

HP1003Dyn型中速磨煤机动态分离器常见故障处理及的应用 　　【摘 要】：我厂制粉系统采用的是上海重型机械厂有限公司生产的HP1003/Dyn型中速磨煤机。该型磨煤机的煤粉分离的装置采用了一台带有旋转叶片的动态分离器。本文就该型磨煤机的动态分离器相关的常发性运行故障和处理进行深入分析。 　　【关键词】：动态分离器、分离器跳闸、堵煤、卡涩 　　中图分类号： P618 文献标识码： A 　　磨煤机是燃煤电厂的重要辅机之一，磨煤机运行性能直接关系到锅炉的安全经济运行。我公司制粉系统采用的是上海重型机械厂有限公司生产的HP1003/Dyn型中速磨煤机。该磨煤机是带旋转分离器的碗式中速磨，磨辊加载方式为弹簧变加载。在正常运行时，能满足系统所需的出力和煤粉细度要求，燃烧所需的煤量通过调节给煤机的转速来控制。该型磨煤机采用了一台带有旋转叶片的动态分离器。动态分离器能够有效地减少细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高研磨效率；能够改善煤粉细度，提高燃料热效率，改善锅炉燃烧状况。但同时也带来了一些新的问题。本文将就与该型磨煤机的动态分离器相关的常发性运行故障和处理进行深入分析。 　　1动态分离器的工作原理 　　传统使用静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环，增加细煤粉的循环次数，含有大量细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨能力。动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来，分离器依靠转子转动，使带粉气流旋转，正常运行时产生的离心加速度约8～10g，在最大转速时产生的离心加速度约20g，因此分离的主要作用是粒子的离心力分离，而叶片的撞击作用相对小得多。煤粉粒子在旋转分离区内水平方向主要受携带气流的牵引力和离心力作用，当粒子受到的离心力大于气流的牵引力时，粒子就会分离出来。分离器转速越高，粒子受到的离心力越大，直径较小的粒子也能分离出来。 　　正常运行中制粉系统出力与通风量须经常跟随负荷变化而调整，而传统的档板式煤粉分离器系统由于在运行中无法在线调整，所以磨煤机输出的煤粉细度变化较大。动态分离器通过可调整变频器和可编程控制器，由一个交流变频电动机来驱动，分离器转速可以通过变频器实现无级变速调节，确保了煤粉细度可以根据煤质和负荷变化情况进行调节，增加了机组的经济性。 　　2正常起停操作及运行中的调整 　　在磨煤机的启动过程中，分离器宜在原煤由给煤机落入磨煤机前启动。这样在磨煤机开始研磨前就形成了一定的通风阻力。在磨煤机停运过程中，分离器宜随磨煤机停运而自行停止。分离器旋转过程中吹扫，还可以有效防止煤粉进入分离器动静结合间隙，造成动态分离器下次启动的卡涩。 　　正常运行中分离器的转速应当是按照是实验数据给定出的转速与煤量对应关系曲线自动调整的。但是在实际运行中，入炉煤质和运行工况是时刻变化的。很多时候我们可以通过设偏置的方法来改变分离器转速，从而达到更安全经济运行的目的。 　　改变分离器转速主要能达到改变煤粉细度和磨煤机通风阻力两个目的。增加分离器转速，煤粉细度增加，燃烧提前，火焰中心高度就会降低。减少分离器转速，煤粉细度减小，燃烧推迟，火焰中心就会升高。以此可以辅助进行不同负荷的燃烧调整。增加分离器转速，磨煤机出粉会减少；降低分离器转速，磨煤机出粉会增加。这样可以短时间改变磨煤机出力。 　　3动态分离器常见运行故障处理及应用 　　3.1磨煤机动态分离器运行中跳闸 　　磨煤机动态分离器跳闸是磨煤机较常见的异常工况。前面已经论述一旦动态分离器跳闸，磨煤机通风阻力大大降低，大量煤粉会在短时间喷入炉膛，造成炉膛内的热负荷急剧增加。从而导致中间点温度、主蒸汽温度、再热蒸汽温度快速升高；磨煤机出口一次风粉混合物压力升高扰乱炉内动力场，造成火焰偏斜；磨煤机出口温度升高、磨煤机电流可能降至空载电流，振动随之增大。从而危及机组的安全运行。 　　一般性处理要点如下：1、立即手动降低中间点温度设定值，增加给水量，维持中间点温度；2、手动快速开启动态分离器跳闸的磨煤机冷风调节挡板，关小磨煤机热风调节挡板，降低磨煤机出口温度；3、控制主、再热蒸汽温度不超正常范围；4、启动备用制粉系统，停运动态分离器跳闸的制粉系统。 　　发生动态分离器跳闸还应根据该层的位置有针对性的处理。若上层磨动态分离器跳闸，虽然会有上述基本情况发生。但是，从磨煤机里喷出粗粉将会在下落过程中燃尽，另外是在下面各层风能够托住粗煤粉，大的渣不会掉到钢带机上。若是分离器跳闸发生在下层磨煤机时，粗的煤粉单靠一层托底风不足以将粗煤粉托住，这样会导致下层磨煤机煤量高时，分离器一跳闸大量粗粉喷入炉膛，部分未燃尽的粗粉以及含碳量增高的焦块落到钢带机上。最终导致钢带机机头温度升高。因此，当下层磨煤机动态分离器发生跳闸后，应当全开