MSBR工艺在城镇污水处理厂的设计的应用的探讨.docVIP

MSBR工艺在城镇污水处理厂的设计的应用的探讨 　　 中图分类号：U664.9+2 　　摘 要：MSBR工艺采用单池多格方式，结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。不但无需间断流量，还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门，是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。本文通过MSBR处理工艺，对工程各单元设计进行了详细介绍。 　　关键词：MSBR工艺；污水处理；设计 　　随着城市污水处理厂规模的不断扩大和处理程度的不断提高,污水处理产生的污泥量也日益增加,污泥处理已经成为污水处理的重要内容。目前,我国每年排放干污泥约为550×104t~600×104t,且不断增加。污泥管理将是一个严峻挑战,选择污泥处理处置方法也将会有更大的经济、环境内在意义。 　　1工艺流程 　　污水处理厂采用MSBR处理工艺。MSBR系统是由A2/O系统与SBR系统串联组成，并集合了A2/O与SBR的全部优势，出水水质稳定高效，有较强的耐冲击负荷能力，较好地解决了硝态氮对除磷的不利影响，特别是对于C/N、C/P比不是特别高的污水，更能显示工艺的优越性。污水处理厂的出水水质在满足GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准的基础上，结合当地对景观河道水质的要求，最终确定污水处理厂的出水水质需氧量（BOD5）、重铬酸钾法检测的化学需氧量CODcr、悬浮物SS、氨氮含量指标NH3-N、总氮TN、总磷TP等指标。采用的工艺流程见图1。 　　 　　图1污水处理厂工艺流程图 　　2主体构筑物工程设计 　　2.1粗格栅及提升泵房 　　提升泵房由进水前池和集水池组成。在提升泵房的总入口处设置溢流装置，厂内设2路电源，发生故障时可应急使用。近期在进水前池内设置1道栅条间隙为20mm、栅宽为1.4m的回转式格栅除污机，未设置备用格栅。在另一格栅流道内设置手动简易粗格栅以备检修停机时使用。由于进水含砂量很大，在进水前池前设置了砂斗，并配置了抓砂装置。集水池内设置潜污泵，近期设3台（2用1备），为节约能耗，其中1台设置变频，另外2台设置软起。 　　2.2细格栅及沉砂池 　　细格栅采用旋转式格栅除污机，近期设置1套，栅宽1.6m，栅条间距6mm；另一细格栅流道内设置手动简易细格栅以备检修停机时使用。 　　沉砂池采用钟式旋流沉砂池，共设置2座，近期使用1座，每座直径为3.65m，采用气提方式提砂，另外在沉砂池出砂管与砂水分离器之间设置气液隔离罐，利于砂、水分离。 　　2.3初沉池 　　近期设2座准20m的中心进水周边出水的辐流式沉淀池。高日高时的表面水力负荷2.88m3/（m2·h），高时停留时间1.14h，池边有效水深达3.3m，超高0.5m。采用单条集水渠双侧三角堰出水，在内侧设置浮渣挡板和浮渣斗。刮泥机为半桥式周边传动刮泥机，单机功率0.75kW。 　　2.4 MSBR反应池 　　(1)由于MSBR工艺强化了各反应区的功能，为各优势菌种创造了更优越的反应条件、生长环境和水力条件，无论从理论上分析，还是实际的运行结果，MSBR工艺是最理想的污水生物除磷脱氮工艺。 　　(2)MSBR池工艺设计。近期设置2座MSBR池，总池容22620m3。每座反应池设计规模1.5万t/d，每座MSBR池包括7个单元，7个单元组合成1座矩形池，单座平面尺寸56m×37m。各单元功能、容积分配及平均流量下水力停留时间HRT见表1。 　　 　　表2每座MSBR反应池各单元功能及容积分配 　　设计水温14℃；泥龄11.7d；反应池平均混合液悬浮固体浓度MLSS为3500mg/L；剩余污泥产率，即干污泥DS与BOD5的质量分数为0.97；污泥负荷，即BOD5与MLSS的质量分数为0.114/d。气水比为8.3:1；6号池混合液回流比为100%；1号、7号污泥回流比为100%～200%；3号池污泥回流比为50%～100%。 　　每座反应池在厌氧段、缺氧段设置3套带撇渣浮筒搅拌器，单台电动机功率5.6kW；在序批段设置4套带撇渣浮筒搅拌器，单台电动机功率5.6kW；好氧池在底部均布微孔曝气管256根，每根2m，为微生物生长提供氧气，同时确保池内混合液呈悬浮状态；序批反应池内设置可提升微孔曝气系统，每一序批池设置4组、每组25根、每根2m的微孔曝气管。 　　2.5混凝沉淀池 　　由于本工程出水水质要求较高，为一级A标准，所以在二级反应的基础上，增设了深度处理工艺。深度处理采用混凝沉淀过滤+臭氧脱色消毒工艺。混凝沉淀池按近期3.0万t/d规模设计。混凝时间100s，共2格；絮凝时间20min，共4格；斜管沉淀部分表面负荷为9m3/（m2·h），设2座斜管沉淀池。混合池设置快速搅拌器2台，单台准1.25m，絮凝池