OEM的项目开发全过程的研究.docVIP

OEM的项目开发全过程的研究 　　摘的要： 本文主要是对OEM项目开发的全生命周期进行研究，并研究对OEM项目开发存在的优势和劣势进行分析研究。 　　关键词： OEM 项目开发 　　 　　一、OEM的产生及OEM项目开发的前景 　　 　　OEM（Original Design Manufacturer），也即原设备制造商：我方按照你方的设计和要求生产产品，并在产品上贴上你方的品牌，由你方负责销售，我方即为OEM。国内也将其称为贴牌生产。国内的许多企业由于过度追求市场，盲目上马项目，而当项目完工时却发现企业生产能力过剩了，此时为外资企业从事贴牌生产可以保证企业充分开工，解决了设备闲置和员工就业问题，为企业带来了利润. 　　 　　二、OEM项目开发的流程 　　 　　OEM在接受到一个项目后，首先，由业务(PM)召开项目启动会议，通知是做何种类型的项目，然后讲解项目的概况，并告知客户的要求，与产品要达到的标准，最后开发负责人组织开发人员讨论项目需求，明确需求的组成内容，逐步细化需求提到的所有功能，并分析他们是否满足需求，综合成系统的解决方案。完成项目启动会议后，开始项目实施，而项目开始实施一般要经历如下阶段： 　　2.1RFI（Request for Introduction）――产品介绍阶段,在这个阶段首先要了解这个项目的产品的类型，是属于哪一类，对代工企业有什么技术上的要求及困难，然后要大量，仔细的研读客户所给的关于该项目的文件，进行详细的解读，并且要了解该客户以往在做此类产品时的传统要求，和一贯的做法，如产品的外观要求，以及产品的造型，颜色要求等等。要做到知己知彼，然后才能在项目后续进行阶段少出现一些经验性的失误。 　　2.2RFP(Request for Proposal)――提供建议阶段，此阶段客户要求OEM企业提供对产品的结构及外观设计及改良的建议，以及客户提供给OEM企业生产与制造的建议，以及减少成本的措施。产品的生产与设计过程本身就是一个不断改良与更新的过程，一般人认为OEM企业可以不需要重视此阶段；其实，此阶段的工作是相当重要的，比如，像一些项目所要涉及的产品，在满足最佳外观与结构的情况下，一些功能就不能满足；而在满足所有功能的情况下，就不能达到最佳外观和结构的效果，而客户的要求是即能够达到最佳外观与结构，又要拥有所有功能，这时OEM 企业就要与客户沟通，提出建议的方案，不然即使最后勉强满足客户的要求，生产出来的产品质量，到时候会成为客诉的一个源泉。 　　2.3RFQ（Request for Quotation）――报价阶段,客户的一个项目在最终确认让某OEM企业代工，都必须要经历一个阶段，那就是报价阶段，并且客户一般会给多个企业报价，此阶段至关重要，往往决定了一个项目承接与否。OEM企业项目的报价首先（1）要了解项目的每个组成部分，细分成各个部件，然后把各个零件再转给客户的二阶厂商报价，如果需要开模，同时还要计算模具和开模费用，最后把所有费用进行汇总再加上10%-15%的利润；（2）将项目的各个零件导入OEM料件管理系统（PLM or Oracle）,如Microsoft无线鼠标由几部分组成，即有哪些零件，把这些零件转换成OEM企业自己的料号，即申请料号，然后由DCC导入系统；（3）建立BOM(Bill of Material),对它们进行管理，也为后续采购下PO,进料提供方便。（4）建立2D,3D图面，作为报价的依据，也为后续阶段建立包装规范提供依据。 　　2.4ES（Engineer Sample）――工程样品阶段，项目进行到此阶段，也是体现OEM代工企业的实力的阶段。如Microsoft无线鼠标项目，机构件：如鼠标的上下盖的手感，及鼠标的质感，外观，颜色及造型是否符合客户要求，一般由ME(Mechanical Engineer)机构工程师确认，以及提出改进方面，进行修模，改模。而包装材料方面：一般是由客户的二阶厂商进行打样,ME对样品的材料，规格，以及外观进行确认，是否符合客户的要求。此阶段要做好严格的管控，尤其是对样品的品质要做严格的控制，做到事前控制，减少不必要的成本，从而可以节约项目的总成本。 　　2.5EV（Engineer Verification）――工程确认阶段，对于Microsoft无线鼠标项目，此阶段主要是由ME对改进的样品进行再确认，确认最终的产品,然后进行试产，生产出首件，以及对产品的包装材料进行进行确认。与此同时，就要对产品和包装进行相关测试，如线材类要进行寿命测试、插入测试等；机构件类要进行装配测试、禁用物质测试（SGS）；包装材料类：要进行禁用物质（SGS）测试、耐磨测试、相关信赖性测试等等。 　　2.6DV （Design Verificati