06热工保护试验、管理制度.docVIP

扎兰屯热电厂 Q/ZR-RG-06-2006 热工保护、试验、管理制度 一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运行而投入运行。 二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。 三、保护系统的传动试验规定如下：1. 机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验；2. 机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验；3. 无论何种原因，机组停止时间超过48小时，机组启动前进行热工主要保护系统传动试验； 四、试验项目及内容： 1. 主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验 a) 开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁开关； b) 同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS画面操作停机按纽），主汽门关闭电磁铁动作，主汽门、调速汽门关闭，并发出报警信号。 c) ＃1、＃2段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作，并发出报警信号。 d) 发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。 e) 开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽，＃1、＃2段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。 2. 轴向位移保护试验 a) 开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。 b) 由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信号； 短接“危险” 端子，保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 3. 超速保护试验（3360r/min） a) 开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面超速保护联锁开关置于“投入”位置。 b) 由热控检修人员短接数字式转速表 “危险” 端子，超速保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 4. 低真空保护试验 (低真空供热报警值为：－0.055Mpa；动作值为：－0.045Mpa) 静态试验： a) 开启主汽门、抽汽逆止门。 b) 投入ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 动态试验： a) 开启主汽门、抽汽逆止门。 b) 开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（－0.075MPa）时，投入真空低保护。 c) 当真空下降到第一限值（－0.075MPa）时,应发出报警信号。 d) 当真空继续下降到第二限值(-0.061 MPa)时,低真空保护应动作,自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 5. 低油压联动保护试验 a) 启动调速油泵，开启主汽门、抽汽逆止门，投入油泵联锁开关。 b) 停止油泵，当油压降到0.05MPa时，启动交流油泵。 c) 退出交流油泵联锁开关，当油压降到0.04MPa时，启动直流油泵。 d) 退出交、直流油泵联锁开关，当油压继续降到0.02MPa时，润滑油压低保护动作，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 6. 发电机主保护动作试验 a)开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。 b)将ETS画面发电机主保护动联锁开关置于“投入”位置。 c)由电气试验人员传来发电机主保护动作信号，发电机主保护动作，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 7. 发电机油开关跳闸联动试验 a) 开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。 b) 将ETS画面油开关跳闸保护联锁开关置于“投入”位置。 c) 油开关跳闸，＃1、＃2段抽汽逆止门电磁阀动作，并发出报警信号。 d) 油开关跳闸后，电超速保护电磁铁动作，调速汽门关闭5-8s后又开启。 8. 高加水位保护试验 a) 投入高加水位联锁开关。 b)由热控人员从现场加水位信号，高加水位≥680 mm，发出报警信号。 c) 高加水位≥730 mm，开启高加事故放水门。 d) 高加水位≤350 mm，关闭高加事故放水门。 e) 高加水位≥830 mm，开启高加给水旁路门后，关闭高加给水进出口门，并报警。 f) CRT画面操作“高加解列”按纽，开启高加给水旁路门后，关闭高加给水进出口门，并报警。 9. 锅炉大联锁联动试验 a) 锅炉冷态下启动引风机、一次风机、二次风机、＃1、＃2 给煤机空载运行。 b) 投入锅炉大联锁保护。 c) 引风机跳闸，一次风机、二次风机，应同时停止运行。 d) 一次风机跳闸，二次风机、＃1、＃2给煤机同时停止运行。 e) MFT动作发生，SCS设备保护关，＃1、＃2给煤机停止运行。 f) 解除锅炉大联锁保护，CRT画