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第二章 ＣＮＣ車床程式設計(續);第二章 ＣＮＣ車床程式設計(續);2-1 基本機能簡介;2-1 基本機能簡介;各種G碼代表之意義及功能 ;各種G碼代表之意義及功能;各種G碼代表之意義及功能;各種G碼代表之意義及功能;M機能又稱為輔助機能 ;M機能又稱為輔助機能;T機能(刀具機能);刀具機能補正範例;ＣＮＣ車床刀具資料：幾何【G】補正表 ;ＣＮＣ車床刀具資料：磨耗【W】補正表 ;S機能(主軸轉速機能) ;S機能(主軸轉速機能);F機能又稱進給機能;F機能又稱進給機能 ;進給率方式可分為兩種 每分鐘進給率(mm/min) 【G98】每轉進給率(mm/rev) 【G99】;N機能又稱程式序號機能 ;2-2 參考點設定;2-2 參考點設定;圖4-1 CNC車床之參考點位置;圖4-2 座標系統之設定;程式原點設定【左邊】;程式原點設定【右邊】;2-3 絕對座標與增量座標;圖4-3絕對座標及增量座標工作圖;絕對座標：程式範例 ;增量座標：程式範例 ;2-4 直徑指令與半徑指令程式;2-5 輸入單位系統之選擇;2-6 快速定位（G00）;圖4-5 G00之運動路徑(一);圖4-6 G00之運動路徑(二);2-7 直線切削（G01）;圖4-8 直線切削之路徑;圖4-8 軸向直線切削範例 (P1);圖4-8 軸向直線切削範例 (P2);圖4-7 端面切削之路徑;圖4-7 端面直線切削範例 (P1);圖4-7 端面直線切削範例 (P2);2-7 直線切削（G01）;圖4-9 錐度之定義;圖4-11 錐度車削之路徑;圖4-11 錐度車削範例 (P1);圖4-11 錐度車削範例 (P2);2-8 原點復歸（G28）;以絕對座標模式自動原點復歸範例：;以增量座標模式自動原點復歸範例：;以增量座標模式，且增量值為零，自動原點復歸範例：;圖4-15 直線切削實作練習;圖4-15 直線切削程式設計;Z0 G00X70.0Z3.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U0.4W0.2F0.3 N10G00G42X20.0 G01X30.0Z-2.0F0.1 Z-22.0 X42.0 Z-42.0 X51.0;Z-55.0 X58.0 Z-70.0 X65.0 Z-72.0 N20X70.0 G00G40G28U0W0M05 G50S3000 T0303 (外精刀號碼及補正代號);G96S240M03 (設定切削速度) G00X70.0Z3.0 (快速移至目標位置) G70P10Q20(精車指令) G00G40G28U0W0M05 (自動回機械原點) M30 (程式結束、程式還原);圓弧切削機能指令;圓弧之半徑值(R)方法;定義圓弧規格時可使用兩種方式;圓弧切削R值有正.負號區分 ;圖4-19 相同Ｒ值有兩種圓弧形式;圖4-20 順時針(G02)圓弧切削之範例;圖4-21 逆時針(G03)圓弧切削之範例;圖4-26 圓弧切削練習【G02.G03】;圖4-26 直線及圓弧切削之程式;Z0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U0.4W0.2F0.3 N10G00G42X16.0 G01X23.985Z-1.0F0.1 Z-10.0 X24.98 G03X40.98Z-18.0R8.0 G01Z-42.0;X50.98 Z-66.0 G02X62.98Z-72.0R6.0 G01X65.0 Z-74.0 N20X70.0 G00G40G28U0W0M05 G50S3000;T0303 (外精刀號碼及補正代號) G96S240M03 (設定切削速度) G00X70.0Z3.0 (快速移至目標位置) G70P10Q20(精車指令) G00G40G28U0W0M05 (自動回機械原點) M09 M30 (程式結束、程式還原);圖4-30 圓弧切削練習【內徑車削】;圖4-30 直線及圓弧切削【內徑車削】;G00G28U0W0M05 G50S3000 T0101 G96S200M03 G00X70.0Z5.0 G94X18.0Z2.0F0.3 Z1.0 Z0;G00G28U0W0M05 G50S3000 T0606 G96S200M03 G00X18.0Z3.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U-0.4W0.2F0.3 N10G00G41X59.04 G01X51.04Z-1.0F0.1;Z-6.0 X41.04 Z-32.0 G03X29.04Z-38.0R6.0 G01X24.04 Z-48.0 N20X20.0 G00G40G28U0W0M09;G50S3000 T0808 G96S240M03 G00X18.0Z3.0 G70P10Q20 G00G40G28U0W0M05 M09 M30;2-10 暫停指令（G04）;2-11 單一固