提高钢筋直螺纹连接一次合格率74日发布终稿 兰州.pptxVIP

目 录;一、工程概况;二、QC小组简介;三、选择课题;四、现状调查;调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率90.25%（3077根有300根不合格）较其它工程低，施工中出现大量的返工返修现象，而完整丝扣外露不符合标准是主要原因。;五、设定目标;六、原因分析 ;七、要因确认; 制图人：宋群国 日期：2009年5月20日;八、制定对策;九、对策实施; 加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由自检员随机抽样检验。 通过严格控制，对策实施三实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头质量检查表：;第3天检查表; 第10天检查表;;实施二：对套丝机进行维修。 5月25日上午，由技术员督促联系厂家维修人员。 5月26日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导。 ;实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。 5月25下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作： 1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及格后方可上工作面进行施工。 2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。 3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：承台、墩柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。;4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。 5、制定奖罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元／处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。 通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接由于拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因——拧紧力小也已经完全解决了。;实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。 对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下：; 每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检，这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。 通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。;十、实施效果;;经济效益评价： 合格率从90.25％升至98.65％，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9. 75个降至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费0.5元，机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约70万个接头未施工，按每天加工150个接头，则共节省费用为： （700000／100）×（9.75－1.35）×（1.5＋0.5＋2） ＝235200元 累计共节省工期时间为： （700000／100）×（9.75－1.35）×17/150＝4998分钟 ≈5天（工日）;十一、巩固措施;谢谢大家！