10kV GN30型大电流刀闸发热综合处理的方法的研究.docVIP

10kV GN30型大电流刀闸发热综合处理的方法的研究 　　摘 要：针对国产10kV GN30型大电流刀闸普遍存在的带上较大负荷后容易出现发热缺陷的问题，文章在对比了传统的三种处理方法后，按照“一改结构、二变材质、三改环境、四强工艺”的四部曲，探讨和总结出了一种综合的、创新的、通用的GN30型大电流刀闸发热缺陷处理办法。 　　关键词：GN30型刀闸；大电流；发热；综合处理方法 　　1 刀闸发热问题的案例介绍 　　1.1 实际案例分析 　　2012年3月27日上午，运行人员在巡视某110kV变电站10kV高压柜时，发现#1主变501开关柜、CT柜、#2主变552开关柜、CT柜共4面GN30型大电流柜柜体存在烫手现象。借助测温窗，用红外热成像仪测得柜内刀闸最高温度高达110度（环境温度29度）；利用手电筒，透过母线室的观察窗看到5011刀闸上刀口与母线铜排之间的A相分支排上的绝缘护套已整段开裂。初步分析认为该4面柜柜内GN30型大电流刀闸存在严重发热现象。 　　该4面高压柜柜内大电流刀闸型号为：GN30-12，2009年3月生产，2010年6月投运；刀闸额定电流为3150A，平时运行电流高达2200A左右，负载率：69.84%。 　　1.2 刀闸发热问题的普遍性 　　随着负荷的逐年上升，几个110kV变电站就先后出现过不同厂家的10kV GN30型大电流刀闸发热、刀闸熔焊、触指脱落、旋转瓷套开裂等现象，如图2、3所示。 　　2 常规的三种处理方法及存在的问题 　　目前国内针对10kV GN30型大电流刀闸发热、熔焊等问题主要采用以下三种处理方法[1]。 　　2.1 方法1 　　申请停电检修。更换部分触指、弹簧、锁片等零部件；清洗刀口，涂抹中性凡士林等，并定期开展红外测温。 　　存在的问题： 　　该方法只能解一时燃眉之急，无法彻底解决刀闸发热问题；运行一段时间后，在高负荷长期作用下，刀闸发热问题必定会重新出现。 　　无法解决大电流柜本身散热差的问题。 　　定期测温工作量大，且封闭柜很难测准实际温度。给运行维护带来不小的压力。 　　2.2 方法2 　　将柜内原刀闸更换为更大额定电流的刀闸，或换为同额定电流的GN22型刀闸，并对高压柜通风效果进行改造。 　　存在的问题： 　　受现有高压柜的尺寸所限，更大额定电流刀闸或同额定电流GN22型刀闸尺寸较原来大，无法装进原有高压柜或装后无法保证对高压柜柜壁的安全距离。 　　换为GN22型刀闸后，高压柜无法满足“四室”独立的要求。因GN22型大电流刀闸柜内母线室与开关室无隔板，给检修维护带来一定的风险。并且GN22型大电流刀闸也存在较难判断分合闸是否到位的隐患。 　　2.3 方法3 　　更换整面高压柜，柜内加装更大额定电流的刀闸或更换为同额定电流GN22型刀闸；并在柜内加装风机，加强对流散热。 　　存在的问题： 　　涉及10kV母线停电，拼接。停电范围大，停电时间长，停电比较困难。 　　实施工作量大，实施费用高。 　　较长时间的停电，容易给社会造成较大的不良影响，严重影响企业的形象。 　　3 综合处理方法探讨 　　为了寻求针对国内大部分厂家的10kV GN30型大电流刀闸发热问题的综合、创新、通用的处理办法，决定对几种主要厂家的GN30型大电流刀闸及配套高压柜，从“设计结构、材质选择、运行环境、加工工艺”四个方面来加以综合分析。 　　3.1 设计结构方面 　　3.1.1 大部分厂家GN30型大电流刀闸静触头基本上都是采用左右各4套独立的触指、螺杆、螺母、锁片、压紧弹簧等多零部件配合的结构。因零部件过多，部件与部件之间因加工精度问题较难完全紧密接触，外加8套触指完全独立，这必将影响动静触头的有效接触面积[2]。 　　3.1.2 部分厂家的GN30型大电流刀闸传动拐臂无固定座，分合闸过程中容易产生虚位，导致刀闸每次合闸后的接触电阻变化较大。 　　3.1.3 部分厂家刀闸导电杆内部开6个小孔散热，因孔径加工精度不够，容易导致内部电场不均匀，出现涡热。 　　3.2 材质选择方面 　　3.2.1 大部分厂家的GN30型大电流刀闸框架采用A3普通钢板，厚度不够；刀闸夹架采用铸铁材料，具有导磁性，易产生涡流。 　　3.2.2 大部分厂家的GN30型大电流刀闸触指锁片采用铁片或普通钢，受热后弹性不够。 　　3.3 运行环境方面 　　3.3.1 高压柜基本上都采用“四室”独立结构，室与室之间采用钢板隔开，柜内空气对流情况不理想，导致加装在母线室的风扇对开关室、电缆等室的散热起不到多大效果。 　　3.3.2 高压柜采用全封闭式柜型设计，柜内与柜外空气对流情况不理想，容易导致柜内热量散发不出来。 　　3.4 加工工艺方面[3] 　　3.