化工单元操作与单元设备设计任务书.docVIP

PAGE PAGE 11 化工单元操作与单元设备设计任务书 任务书之十一 拟采用常压筛板(浮阀)塔分离苯-甲苯混合液。已知原料流量为4000kg/h，原料含苯组成30%（摩尔百分数，下同），精馏分离使塔顶产品苯含量不低于97%，塔底产品甲苯含量不低于98%；沸点进料，沸点回流，操作回流比可取2.0；要求产品进入贮罐的温度不低于50℃ 1.画出流程方框图和带控制点工艺流程图 2.做分离全过程做物料衡算与热量衡算 3. 做换热器设计与精馏塔设计 （1）换热器设计——塔底产品冷却器设计 上述精馏生产过程中，需要将塔底产品从80℃冷却至45 （2）精馏塔（筛板或浮阀）设计 完成上述分离任务所需的精馏塔相关设计。 原始数据：精馏塔塔顶压强：4 kpa（表压），单板压降不超过0.7kPa，冷却循环水温度：25℃，饱和水蒸汽压力：0.25Mpa(表压)，设备型式：筛板(浮阀)塔 组长： 叶敏萍060 组员： 张光华030 贾国柱011 薛进军059 陈科云006 邢祥龙057 【设计方案】 【一】、选择换热器的类型 （1）、两流体的温度变化情况： 热流体进口的温度80 出口的温度45 冷流体的进口温度25 出口温度35 （注）、该换热器用凉水塔水冷却，初步确定选用带有膨胀节的固定板式换热器。 （2）、流动空间及流速的确定： 由于利用凉水塔水冷却，而易结垢，为方便清洗，应使水走管程，甲苯走壳程。选用φ25㎜*2.5㎜的碳钢管，管内流速为Ui=0.5m/s。 【二】、确定物性参数 （1）、平均温度差 冷流体:t2= 冷流体:t2=35 冷流体：t1=25 热流体: T1=80 热流体:T2=45 逆流 （2）、定性温度 T=﹙T1+T2﹚／2=﹙80+45﹚÷2=62.5℃ t=﹙t1+t2﹚／2=﹙35+25﹚÷2=30 平均温差 Δt1=﹙80-35)=45℃ ;Δt2=﹙45-25﹚ Δt1/Δt2=45/20=2.25 Δt1/Δt2＞2 Δt′m=﹙Δt1-Δt2﹚／㏑﹙Δt1÷Δt2﹚ =(45—20) ÷ln(45÷20)=30 有关的物性参数数据如下： 物性 物质 苯 甲苯 混合物 水 密度 ρ.㎏／m3 835 825 827 995.7 定义比热kJ/㎏. ℃ 1.835 1.843 1.841 4.174 导热系数w/﹙m.℃﹚ 0.1310 0.1276 0.1284 0．6171 粘度 pa.s 0.000418 0.000422 0.000421 0.0008012 【三】、计算产品物料的总传热系数 精馏塔的产品物料衡算： ①、苯：M苯=78.11kg/kmol ;M甲苯=92.13kg/kmol 产品摩尔百分数： XF=0.3 ;XD＝0.97 ;XW=0.02 ②、原料液及精馏塔顶、塔底的产品的平均摩尔质量： MF=XF*M甲+(1-XF)* M甲苯=0.3×78.11＋﹙1－0.3﹚×92.13＝87.924㎏／kmol MD=XD*M甲+(1-XD)* M甲苯=0.97×78.11＋﹙1－0.97﹚×92.13＝78.53㎏／kmol MW=XW*M甲+(1-XW)* M甲苯=0.02×78.11＋﹙1－0.02﹚×92.13＝91.85㎏／kmol 2、物料衡算： 原料处理量：F= q／MF=4000kg/h÷87.924kg／kmol≈45.49kmol/h 总物料衡算：F= D + W ① 苯物料衡算: F*XF=D* XD + W *XW ② 联立①、②式得： XD =13.14kmol/h XW =32.08kmol/h 甲苯流量转换： q甲苯=W* MW= 32.08kmol/h ×91.85kg/kmol =2947.00kg/h 3、热流量： Q=q甲苯*Cp*﹙T1-T2﹚= q水*Cp*﹙t1+t2﹚ Q=q甲苯*Cp*﹙T1-T2﹚=2947.00kg/h ×1.843kJ/kg.℃ ×（80-45）℃=190096.24kJ/h 则热流量为： Q=190096.24kJ/h ÷3600s =52.805 [kw] 4、冷却水用水量： q水 =Q／Cp*﹙t2-t1﹚=190096.24kJ/h÷4.171kJ/kg. ℃÷（35-25）℃=4554.34kg/h 5、总传热系数K : ①、管程传热系数 ：（注：水在管程里流动，流体流速设为Ui=0.5m/s） Re=di*ui*ρi／μi=0.02×0.5×995.7÷0.0008012 =12427.61 Pr= Cp*μ／λ =4.171×10^3