饲料生产加工过程控制pKq2nC3R.ppt

调制器 需要热制粒的物料在调制腔内加入蒸汽进入压制室，冷制粒的物料经过调制腔不加蒸汽进入压制室内。适当的调制时间和调制温度，直接影响制粒的质量，可通过增加调制腔增加调制的时间来提高调制的质量。蒸汽的质量（饱和度）决定后面制粒的效率和质量，保证好蒸汽质量是很关键的。 压制室 环模制粒机通过环模模孔对物料挤压使物料成型，模孔的形状决定了成品的形状。 压辊与环模空隙、喂料切刀均匀喂料、合适的环模是制粒品质控制的关键。 对粉料实际进行压缩作用的模孔长度。 环模的结构主要参数 Q：环模内径 B：环模总宽度 W：有效宽度 d：模孔直径 一般为2.0～19.0mm l: 模孔有效长度 T: 模孔总长度 D：入口直径 D2/d2 L/D 长径比 压缩比 环模的总厚度 压比越高，硬度越大 通常说的喇叭口的直径 通常制粒机都有自动控制系统，即PID控制系统，通过感应器对温度、电流的变化偏差的感应，通过计算机处理自行的对变量喂料速度和蒸汽阀门进行自行的调节，系统的稳定建立在操作者输入的参数的合理性。 物料压制完成后，通过闭风器，通过分料器均匀进入冷却塔各位点，冷却塔通过逆风风干的方式对物料进行降温干燥，通过料位感应进行自动的排料，料位器过低物料干燥不合格，料位过高物料容易进入风管造成物料损失。 逆流式冷却塔 破碎机 冷却是使饲料内外水分均降低至合格水分范围的一个物理过程。冷却的风量根据颗粒的直径来定，通常采用小风量，长时间冷却方式。冷却的风量也应该在合理的范围内，过大容易引起颗粒料的表面骤干，里面水分散发不出去，影响产品的品质。风量过小、含粉较多、分料不均匀、排料料位过低等均会影响冷却的效果。 制粒直接影响着成品的硬度、外观、色泽、直径和长度。 所以： 1、按工艺参数的温度、喂料速度对制粒机进行操作。 2、控制蒸汽的质量，疏通疏水阀保证蒸汽质量。 3、选择合适的环模，调节好压辊和环模的间距。 4、料头禁止放入成品，检查合格后放入冷却塔。 5、换品种，放空回料，堆放规定位置，明确标 识，按规定及时进入回制。 6、制粒机调制腔、冷却塔风管口和冷却塔排料板容易积锅巴料，定时清理防止霉变。 7、冷却风管的保暖，风管中湿热空气遇冷液化往往会回流至成品，造成物料发霉。 8、降尘装置（刹克龙）容易被湿料堵塞或者风力过大，均会造成粉料飞扬，物料损耗。 分级打包系统 冷却后或者破碎后的成品，通过提升机进入到平面回转分级筛中，完成三级分级，中间合格的成品进入到成品仓中，粉状物重新进入调制器进行制粒，最上层的锅巴料则通过溜管放出。但如果是破碎料，最上层的过粗的料则重新进入破碎机进行破碎。 过粗 合格 过细 破碎机 制粒机 平面回转 分级筛 分级筛，分上下两个筛面，中间有许多弹性小球，底筛面无过滤作用，仅固定小球。 有上下两个筛体（如右图示） 如成品是不需要制粒的粉料，则成品往往会经过圆锥清理筛清除一些标签等大杂和打碎团状物料（油团），进入到成品仓中，由于粉料由于落差大很容易造成分级发生，故往往会在成品仓中增加防分级装置。 成品入仓后，按规格要求设置好打包秤，打包秤通过快加和慢加方式实现成品的分装，通过对包装袋感应实现自动计数。 在分级打包系统中，一些微量添加的酶制剂或者添加剂由于制粒的破坏作用，往往会选择在这个工段的入成品仓口进行添加，通过对物料流量监控用高压喷涂的方式进行雾化添加，如植酸酶、液体氯化胆碱。 1、打包秤稳定准确，控制在允许范围内波动。 2、成品岗位电子计量秤，应通过五点校验合格方能使用。 3、成品岗位做好成品相关成品质量记录，如料温、颜色气味是否正常等。 4、品种、包装袋和标签的一致。 5、每天计划取样的完成工作。 膨化饲料 膨化饲料是将粉状饲料原料（含淀粉或蛋白质）送入膨化机内，经过连续的混合、调质、升温、增压、挤出模孔、骤然降压，以及切成粒段，干燥、稳定等过程,所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料，一般常见的有膨化玉米和膨化大豆。 高温高压物料从出料口出来，其 压力在瞬间突然释放，水分发生部分 闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构， 膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。 提高了饲料的消化率和利用率 适合上层鱼类采食 可杀死多种细菌 对维生素C和氨基酸都有一定的破坏作用 耗电量大、产量低 优点 缺点 膨化饲料的特点 增加饲料香味，改善适口性，增加采食 延长饲料的保质期 单螺旋膨化机，从喂料到出口，分输送段、压缩段和挤出段，螺旋上的螺纹间隙逐渐减小，膨化腔内压强逐渐增加。 膨化切割好的膨化物料进