钢的热处理课件-(精品).pptVIP

* * 第三章 钢的热处理 第一节 钢在加热时的转变 第二节 钢在冷却时的转变 第一节 钢在加热时的转变 热处理的定义：将固态金属采用适当的方式进行加热 、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。 钢的热处理不仅可以改善其组织和性能，还可以改善其加工性能。更重要的是赋于零件的最终性能的关键工序。不少零件加工成形后并不能直接使用，而是必须进行热处理后才能使用。 本章主要介绍热处理的基本原理、常用热处理工艺方法及其应用。 热处理方法很多，根据工艺类型、工艺名称和实现热处理的加方法、将热处理工艺分为两类。 整体热处理：包括退火、正火、淬火和回火等。 表面热处理：包括表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗。 热处理的工艺要素是温度和时间。任何热处理过程都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。因此，要掌握钢的热处理原理，主要就是要掌握钢在加热和冷却时的组织转变规律。 图3-1 热处理工艺曲线 温度 时间 0 加热 保 温 冷却 热处理的任务是通过改变钢材的组织，来改变钢材的性能，以满足使用要求的。一般都有将钢加热到相变温度以上，使常温组织变为高温组织--奥氏体。然后在冷却过程中使它向要求的组织转变。因此，奥氏体在形成过程中，其成份、晶粒大小等，将直接影响热处理的效果。为此，了解奥体的形成过程和影响因素是很重要的。 以共析钢为例，说明奥氏体的转变(形成)过程。 其转变过程可归纳为四个阶段。 1．奥氏体（A）晶核的形成 2．奥氏体（A）晶核的长大 3．残余渗碳体（Fe3C）的溶解 4．奥氏体（A）的均匀化 注意：（1）亚共析钢和过共析钢加热到AC1-AC3（或AC1-ACcm）之间时将分别得到“A+F”和“A +Fe3C”组织，属不完全奥氏体化。只有当加热到AC3或ACcm以上温度时，才能完全奥氏体化。 （2）在实际生产中，奥氏体晶粒的大小对热处理后的组织与性能有很大的影响。一般热处理加热时奥氏体晶粒越均匀、细小，冷却后的组织也越均匀、细小，其强度、塑性和韧性比较高。因此，应合理选择钢的化学成分，并控制热处理的加热温度及保温时间。 第二节 钢在冷却时的转变 冷却方式直接影响着钢的相变（决定热处理后钢的组织和性能）。 需要热处理的零件，加热以后的冷却方式有以下两种： 1）等温冷却 2）连续冷却 把加热到奥氏体的钢先以较快的速度过冷到A1线以下的一定温度，然后保持此温度，使奥氏体恒温进行组织转变，当组织转变结束后再继续冷却到室温 把加热到奥氏体的钢先以某一速度（在一定介质中）冷却至室温，使奥氏体在A1线以下的连续冷却中发生组织转变 一、过冷奥氏体等温转变曲线的建立 1）过冷奥氏体（A） 2）过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线） 在A1温度以下还没有转变成其它组织的奥氏体 过冷奥氏体在A1温度以下不同温度等温转变时，转变量与时间的关系曲线。 二、共析钢过冷奥氏体等温转变的产物 1．高温转变的产物（727 ~ 550℃ ）→珠光体 2．中温转变的产物（550 ~ 230℃ ）→贝氏体 3．低温转变的产物（≤ 230 ℃）→马氏体 （碳在α-Fe中的饱和固溶体） 三、过冷奥氏体连续冷却转变的曲线 注意：同一成分的钢在冷却时，由于冷却方式的不同，奥氏体被过冷到不同的温度，将转变成不同的组织，体现出不同的性能。 第三节 钢的普通热处理 教学目的和要求： 1．掌握有几种热处理工艺。 2．掌握各种热处理工艺有何异同，如何操作，及其目的。 重点分析： 各种热处理工艺操作方法及其目的。 热处理 整体热处理 退火、正火、淬火、回火 表面热处理 火焰加热法 感应加热法 激光加热法 化学、物理气相沉积 化学热处理 渗碳、渗氮、多元共渗 保温 临界点 冷却 加热 时间 温度 热处理 预先热处理 比如：退火、正火等 最终热处理 消除前道工序的某些缺陷，为后续工序做准备的热处理 获得零件所需要的使用性能的热处理 比如：淬火、回火等 一 、钢的退火 将工件加热到一定温度并保温，然后再缓慢冷却的一种热处理工艺。 根据钢的成分和退火目的不同应采用不同的退火方法，常用的退火方法有：完全退火（普通退火）；球化退火（不完全退火）；去应力退火（低温退火）等。 退火 完全退火 球化退火 去应力退火 方法：将亚共析钢加热到AC3线以上30—50℃，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却）。 方法：将共析钢或过共析钢加热到AC1线以上20—30℃，保温后缓慢冷却。 方法：将钢加热到AC1线以下，保温后缓慢冷却。 退火 完全退火 球化退火 去应力退火 目的：细化晶粒