SPC在生产中的应用最经典的教材教学讲义.ppt

收集数据 绘图及计算 控制限 是否异常 延伸控制限 N 找出异常点原因 并提出相应措施 制程有变化 人机料法环测量 Y 控制限运用说明 Ｄ 过程能力解释 D1计算过程能力 D2评价过程能力 D3改进过程能力 D4绘制并分析修改后的过程控制图 建立p的步驟D 过程能力解释 偶因和异因并存 找出异因 只剩偶因 运用控制图 过程稳定 计算过程能力 计算制程能力 对于p图，过程能力是通过过程平均不合率来表，当所有点都受控后才计算该值。如需要，还可以用符合规范的比例(1-p)来表示。 对于过程能力的初步估计值，应使用历史数据，但应剔除与特殊原因有关的数据点。 当正式研究过程能力时，应使用新的数据，最好是25个或更多时期子组，且所有的点都受统计控制。这些连续的受控的时期子组的p值是该过程当前能力的更好的估计值。 评价过程能力 过程稳定，不良率维 持在一定的水平当中 降低不良率 采取管理上的措施 降低偶因，如此才能 缩小控制界限，降低不良率 缩小控制限 改善过程能力 过程一旦表现出于统计控制状态，该过程所保持的不合格平均水平即反应了该系统的变差原因─过程能力。在操作上诊断特殊原因(控制)变差问题的分析方法不适于诊断影响系统的普通原因变差。必须对系统本身直接采取管理措施，否则过程能力不可能得到改进。有必要使用长期的解決问题的方法来纠正造成长期不合格的原因。 可以使用诸如柏拉图分析法及因果分析图等