（毕业学术论文设计）-外文文献翻译--金属切割机中的工件及刀具处理.docVIP

金属切割机中的工件及刀具处理 J. Fleischer1 (2), B. Denkena2 (2), B. Winfough3 (2), M. Mori4 (2) 1Institute of Production Science (wbk), Universit?t Karlsruhe (TH) Kaiserstrasse 12, 76128 Karlsruhe, Germany 2Institute of Production Engineering and Machine Tools (IFW), Hannover University Sch?nebecker Allee 2, 30823 Garbsen, Germany 3Ameri-Forge Limited 13770 Industrial Road, Houston, TX 77015, USA 4Mori Seiki Co., Ltd. 2-35-16, Meieki, Nakamura, Nagoya, Aichi 450-0002, Japan 摘要 最近，许多研究人员花费了大量精力来理解切割机切割过程中所涉及到的力学、性能与构思。切割机性能的研究进展表明，高切割（HPC）性能和高速切削（HSC）性能直接导致需要改进刀具性能和应用先进的材料，一旦如此，主加工时间将会成功降低，这将直接导致需要注重减少二次加工时间。减少更换工件和刀具的时间、重新定位的时间、工件处理时间、和刀具系统转换时间，这些时间的减少都将有效的系统的改进目前所现有金属切割机床。本文提出了一种有效地评估方法针对刀具切割技术和工件搬运，并且给出了一个整体的诠释包括系统的艺术性，近期的发展调查以及对未来系统的要求。 关键词: 切削机床、工件搬运、工具处理 介绍 近年来，工作已经偏重于周期时间的优化以及对切割过程和直接工艺所涉及的知识的了解。从某种程度上来说，这将导致我们疏忽进一步的调查和相关工件和刀具处理系统的发展。但是不管怎么说，这些系统在很大程度上将会影响切割机的可用性，因为所制定的系统是一个子系统的优化算法。各式各样的工件以及刀具处理系统都以及拥有可操作性，因为它们已经适应了不同零件、刀具和加工过程。 此外，除了销售市场的机床，刀具和工件本身的处理系统也是一个庞大的经济价值体，经调查，预测仅在美国就有17.1亿美元的市场占有额，其占有率超过50%的美国的整个模具市场。（详情参照表1） 过程描述 经济价值（百万美元） 模具市场比例 铣/钻 $879.8M 52% 车削 $441M 26% 磨削 $242.4M 14% 其他 $149.8M 8% 表1：美国经济影响 同时在2006年有近74%的对现有机器的夹具的购买，伴随着设计日月更新的今天，这是对经济的一击直接而又猛烈的抨击。这证明了一个新的进化思想的渗入需要以现有的能力和进一步强调模块化系统重要性为基础。 不同于纯经济的考量，效率不能从一个直接的技术体系转变为一个纯粹的货币的观点。机床是要求保证其具有某种特性性能，例如其中包括硬度、工艺稳定性、高动态和精度。在这里，处理系统是机床工具盒工件的对接，已经关闭回来的加工过程。（详情参照图1） 图1 因此，加工操作系统可以描述为一个应用处理系统，除了工具和工件所处理的任务之外，加工过程和机床本身也可以被认为是处理标准，这四个任务处理之间的相互影响由环境定位操作的影响决定。 根据不同的任务，这些加工处理和相互影响将会变得非常重要。最近几年，研究生产科学制造技术集中在通过开发高潜力，而高潜力的开发则是基于像并行结构机一样的新的开发和技术（PMK）以及高速切削（HSC）和高性能切割（HPC），大家都认为这些主要能动性必定会增加产量。 通过对客户需求的了解，机床性能应该要适应整个全球市场，从长远利益来讲则表现在成本效率、吞吐量、可靠性以及质量，但是这一切都基于各自的加工任务。因此，机床制造商提供模块化解决方案来满足这些要求。但是少许核心部件仍是由生产厂家自己制造，只有大多数标准件，如控制系统、指导系统、轴承、工作主轴、刀具和工件搬运系统，这些都是来自于外部供应商。 机床本身的生产商和多数部件的供应商必须保证他们的系统兼容并且能满足顾客的要求。在许多情况下，促进国际标准的统一关键在于标准化的接口，正如他们在工具持有系统中发现的。为了进一步达到标准，特别是对于完成子系统的完善，现在都还在讨论之中，据称这一规范在2007年之前是无法达到标准的。(ISO/DIS19719) 随着基本标准的慢慢遗失，机床厂商正面临着评定工具和工件的财产处理机制能力的困境。对于特定的任务，多种解决方案都是可行的，但是自从认知不被轻易地比较，对整个机床系统的性能评估就显得尤为重要。 本文提出了各种各样的评估标准，这些评估标准可以用