（毕业学术论文设计）-外文资料翻译-金属去除方法.docVIP

第二章 金属去除方法 2.1引言 回溯多年，金属去除过程是通过楔形刀具切削工件切削层而进行的。近代工业使用的精良的设备，技术发展的同时，其基本精髓却仍旧被应用。其随着刀具加工工件，材料直接在刀具的巨大压力之下被剪断和变形。变形材料通过折断并且流入到刀具上方的的缝隙来缓解它的应力条件。 图1.1可见一个翻转刀插入正在切削的材料。 图2.1翻转刀插入正在切削的材料 2.2切削刀具受力 刀具刀具使一件工件材料发生形变便意味着已经使用足够的外力施加在工件上使其被永久改造或者折断。如果一种材料被重塑，也就是说已经超过了它的塑性极限。而碎屑是组合重塑或折断后的产物。变形后的碎屑被母质分离开来。图2.2可说明如刀具的边缘是集垂直材料的相对运动，那么切削作用以及切屑的形成更容易分析。图2.2所示被加工的材料显示形变过程 刀具 刀具 下面借用一个车削操作的典型例子来一 般性讨论力在切削过程中的作用。当实心型钢旋转的时候，有三种力作用在切削刀具上（图2.3），分别是： 切向力：其作用在围绕工件的方向上且阻碍工件的自传。正常工作中，切向力是操作中消耗功率的三种力中消耗最高的一种，占据了消耗总功率的98%。 纵向力：纵向力作用于方向平行工作的轴，代表着加工刀具的纵向吃力。纵向力通常是切向力大小的50%。 径向力：径向力作用于工件的中心线的径向位置，径向力通常是三种作用力中最小的一种，通常是纵向力的50%大小。在径向上得速度微不足道，所以它在能量上得需求很小。 图?????典型车削操作作用在切削工具上的力 2.3切屑形成及刀具磨损 不管切削刀具的使用还是还是被切削的材料，切屑是通过塑性变形构造的过程形成。这个形变的原因可以被想像是成剪断。金属晶体的拉长是通过相邻晶体之间的滑移或者剪断。图2.4示意相邻晶体之间的相对滑动和剪断。金属是由于许多晶体形成，晶体反过来以原子的某些明确的的模式编排进去。不是非常复杂的金属原子的形成和金属的特征应当注意，那就是晶体的滑移是沿着最大的离子密度方向的。 图2.4切屑形成比喻为一副滑动的扑克牌 大多数诸如转向和打磨这些实际的操作切削后各个角度方向上都涉及两个或两个以上的切口。不过，切削的基础结构都可以通过分析一个单切刃来理解。正交切削形成的切屑是最简单的一种切屑（图2.5a）。切削刀具的刃脚垂直于刀具行进方向所在的平面，切向力、纵向力、径向力在同 图2.5示（a）直刃切削和（b）斜刃切削 一平面且只有一个角和直的刃口是起作用的。斜刃切削中（图2.5b）单一的倾斜直刃口是刀具的运行方向。 切屑的形成 金属切屑瘤可以分为三个基本类型：不连续的分段型、连续的型、同一个连续的积屑瘤型（图2.6 a，b，c所示有三种积屑） 图2.6积屑瘤类型（a）不连续型（b）连续型（c）同一个连续积屑瘤型 2.3.1不连续切屑 当脆性金属例如铸铁或硬青铜被切削，或者一些有限切削条件下的柔软金属被切削产生了不连续性或者成段的切屑。当刀具的尖端点接触到金属的时候，发生了一些压缩，一些切屑沿着切口涌出。更多的力在切削作用下被用于脆性金属，金属被压缩到达到破裂发生的水平然后切屑从未加工的部分分离。切削作业中，剪切角或者平面发生断裂的这种循环不确定的重复发生。 2.3.2连续型切屑 是当临近刀具表面的金属运动不过多被积屑瘤和切削刀具界面上的摩擦限制而形成的连续单板带，连续单板带状切屑由于很好的效果而被认为是理想的切削作用。和类型1不同的是由于金属具有柔软性质所以破裂和折断不发生在连续型切屑这一类型里。切屑的形成过程发生在从刀具延长到未进行机械加工的工作台面的单平面上。这片晶体结构发生塑性变形且剪断发生的区域叫做剪切带。切屑从金属上方分离的这个角度叫做剪切角， 2.3.3连续积屑瘤型 刀具前的金属被压缩而形成的切屑沿着切削刀具口流出，而沿着切削刀具口流出的切屑由于高温，高压和极大摩擦力的作用金属颗粒开始附着在刀具边缘而切屑被剪远。随着切削运动的不断进行，由于更多金属颗粒附着在刀具口而影响了切削作用。累积和破裂的切屑瘤迅速的产生在加工操作中并且以大量积聚的方式覆盖在已经加工过的工件表面。 剪切角：连续性切屑的必然产生是由切削角决定的。切削角是滑移发生的平面与切屑产生的平面的夹角（图2.2）。切屑在刀具向上移动的每条折线以及刀具在工件上经过时候的每个曲折表面都是可见的。 图2.7 不管剪切角多大，加工刀具对切屑的压力造成的压缩变形导致了工件被切削下去的层厚度越来越短越来越厚，材料的变形所需的功和能量通常占用