氧气-管道施工方案.docVIP

XXXXX项目氧气管道 施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX有限公司 二O一五年五月 一、工程概况： 1.1工程简介 唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。 1.2主要安装实物工程量 氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米 注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。 1.3工程工期要求 业主方要求时间内组织施工（10天）。 二、编制依据： 1、原施工图及氧气管道施工说明 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000 三、施工方案 3.1施工工序 施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 3.2施工前准备 3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。 3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。 3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。 3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。 3.3进场材料验收 3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。 3.3.5 3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。 3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。 3.4管道及备品除锈、脱脂处理 3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、 3.4 （1）溶液需用量： 槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米 （2）盐酸(31%)需用量: (配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=1712 （3）脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤 （4）硝酸钠需用量 (配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=634 （5）缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4% 3.4 序号 溶液名称 配比浓度 溶剂名称 需用量(公斤) 浸泡时间(分钟) 温度 处理效果 1 酸洗液 12% 盐酸37% 1712 40 常温 管内外呈金属光泽 2 脱脂液 100% 四氯化碳 340 10 常温 无油污 3 中和液 12% 碱 634 20 常温 4 钝化液 12% 亚硝酸钠 634 20 常温 附保护膜 3.5管道预制、焊接 3.5.1管道下料、坡口加工 （1）管道采用砂轮切割机进行切割，切割后的切口应平整且表面应清理干净。脱脂完的管线，待监理、业主检查合格后，用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脱脂液泡过的厚海绵（干燥处理后）封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出海绵，并用干净的布沾脱脂液进行擦拭，干燥合格后，方可焊接。 （2）坡口型式如下： V型坡口： 厚度t（mm） 坡口型式 备注 间隙p（mm） 钝边s（mm） 坡口角度α（°） 3—9 0—2 0—2 65—80 9—26 0—3 0—3 55—65 26—60 0—3 1—3 65—75 双V型坡口： 厚度t（mm） 坡口型式 备注 间隙p（mm） 钝边s（mm） 坡口角度α（°） 20—60 0—3 1—3 65—75 3.5.2管道组对 （1）管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，