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井下负荷中心的应用技术 　　摘要：为适应煤矿井下综采工作面多电动机、大功率机电设备的安全、可靠运行，井下采面使用动力中心供电。本设备为多种电压组合与控制保护输出的综合电气产品，具备功率大、多回路、多电压、集中控制、分路保护等集成化特点。动力中心低压侧组合开关的模块化和集中控制，可满足工作面多电压等级用电设备的需求，大大提高了开采的工作效率。 　　关键词：动力中心；组合开关；集中控制；模块化 　　一、引言 　　随着世界能源工业的发展，煤炭行业不断受到各种挑战，必须不断提高生产效率以适应市场需求，但提高生产效率必须以提高工作面设备功率及增加设备自动化程度为基础。目前国内煤矿综采面主要采用移动变电站+馈电开关及磁力启动器的离散型供电方式。该方式有诸多的缺点，如供电设备分散，占地面积大、运输以及安装繁琐，不便于集中控制，电缆故障率高等。造成工作面采煤效率下降，安全性差，移面时间增加等不利因素。 　　该设备是对综合机械化采煤工作面主要负荷进行集中控制与保护的电气设备。煤矿井下负荷中心于2005年由德国引进，经过近几年的不断总结改进、完善和发展，现已趋于成熟，并实现了国产化。因此，无论是科学技术进步的客观需求，还是煤矿高产高效安全生产的需要，煤矿采用智能型负荷控制中心，对于实现井下电控设备集中化、智能化、具有重要的现实意义，对于提高煤矿生产的安全性、可靠性和生产效率具有重大的社会意义和较高的经济价值。 　　二、负荷中心简介 　　负荷中心适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸危险的环境中，为综采工作面多电机、大功率机电设备设计的组合式动力供应及启动控制设备。负荷中心由三部分组成：高压头、负荷变压器、低压组合开关。低压组合开关采用六至十二路可抽换的芯体模块，额定电压在3.3/1.14/0.66kV三种中任选两种。 　　负荷中心适用交流50Hz、电压3300（1140、660）V的供电系统中，可对采区的多电压、多电机、单机双速电机、双机双速电机等电气设备的顺序起动、正转、反转、停止及双速切换进行控制，并能对电动机及供电线路进行保护。根据负荷分配，可配置满足实际需要的回路数，总电流为800-2000A。 　　（二）设备组成 　　负荷中心由三大部分组成，分别为矿用隔爆型高压真空开关、矿用隔爆型干式变压器、矿用隔爆兼本质安全型动力中心用组合开关。其中高压真空配电装置可对干式变压器的高压侧进行过载、短路、欠压等故障保护，低压侧组合开关输出端对设备出现故障时能自动切断电源，运行中能显示各支路电流值及其他工作参数，屏幕还可显示电网电压，绝缘监测，故障记忆等。 　　组合开关采用快速开门结构，结构简单合理，操作方便。组合开关采用先进的分散型设计方法，将各回路的控制单元及保护电路分散设计，大大降低了各控制系统一旦出现故障影响整台动力中心的运行导致停产的风险。开关采用微机控制线路，实现开关的多功能（多用途），使开关既能作为普通开关使用，又能作为双速开关使用，便于管理和维护。并有容量大，体积小等特点。 　　（三）设备控制方式 　　根据综合机械化采煤工作面采煤机、转载机、破碎机、刮板输送机及其它负荷的控制要求进行设计，采用集中控制。负荷控制中心设有6-12组控制回路，通过整定，可以组合成不同的工作方式以适应负荷改变时的控制要求。 　　为使井下操作快捷、简易，控制系统采用友好的人机交换界面同时配备了本质安全型鼠标，所有控制方式均可通过鼠标进行设定。根据被控对象的实际情况，负荷控制中心设计如下几种控制方式： 　　（1）单机手动方式 　　单机手动方式下，负荷中心各控制回路相互独立，可以单独控制。采用耦合器进行远方起停控制，耦合器与负荷控制中心之间采用本质安全型先导电路连接。该方式可用于采煤机、破碎机、转载机以及乳化液泵等负荷的单独控制。 　　（2）单机程控方式 　　单机程控方式下，程控回路相互依存，协调工作，非程控回路仍然独立工作。将需要进行程序控制的电动机按顺序联接，控制时以逆煤流方向延时依次起动，顺煤流方向延时依次停止。若在运行过程中，某台电动机发生故障时，其逆煤流方向侧的所有电动机立即跳闸，顺煤流方向侧的所有电动机间隔数秒依次自动停机。该方式用于胶带运输机、转载机、破碎机的程序控制，可以控制起停顺序，保障了采煤工作面生产的可靠性和连续性。 　　（3）单机双速方式 　　为了提高电动机起动性能，煤矿井下破碎机和转载机已经采用了双速电动机，单机双速方式就是为了实现变极调速而设计的。 　　（4）双机自动方式 　　双机是指驱动刮板运输机的双速双回路电动机，“电流为主、时间为辅”是双机自动方式的控制原则，能够保证高速绕组不会在重载情况下强行工作，有效地保护了电动机，提高了低速投切高速成功的概率。 　　（5）双机程控方式 　　双机程控方式