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井下采煤技术及采煤的方法的应用探究 　　摘要：煤炭是我国的主要能源，然而在实际开采过程中存在着很大的安全隐患问题。经济的发展带动了科技的进步，近些年来，煤炭企业取得很大进步，采煤技术频繁更新，方法也呈现出多样化，采煤效率和安全度也随之有了大幅度提升，为高效矿井的建设提供了便利条件。 　　关键词：井下采煤；采煤方法；长壁开采；连采工艺 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）22-0090-02 　　煤炭是我国的主要能源，在今后很长一个时期都将是我国的首要消耗资源，每年的产量也相当丰富。然而由于煤矿行业是个高风险的行业，在开采过程中，受天气、地理条件等因素限制，常常会出现一些安全事故，而且在某些地区开采量也受到很大限值。为此，必须引进新的开采技术和方法，更新设备，进一步加强采煤的安全性，增加相应的产量，以保证我国煤矿工作的高效顺利进行。随着煤矿行业的发展，各种技术也都有了新的进步，方法也越来越多，本文主要讨论井下采煤的技术方法。 　　1 井下采煤技术特点 　　井下开采是相对于露天开采而言的，且前者难度比后者要大许多。因为多数煤都是储藏在矿井下的，为满足我国的能源需求，不得不进行研究开采。井下开采的难度除了体现在数量上，还体现在开采过程中，首先，要考虑具体的地质情况以及煤层分布等特点，在此基础上制定适应的方案。其次，针对不同类型的煤矿，应该选择不同的开采方式，方法各异，其采收率也大有不同。对露天开采来说，通常都是直接挖掘，而井下则多采用长臂开采以及放顶煤开采等方式。最后，要想保证开采的效率，很大程度上依赖于先进的技术和设备，尤其是协调好监控、管理以及开采三者之间的关系。高工艺有利于增加产量，监控能够保证安全问题，管理有利于资源的优化配置。 　　2 常见的采煤技术 　　2.1 长壁开采技术 　　该技术多用于较薄的煤层，开采环境比较安全，而且机械化程度高，凭借诸多优势在世界范围内都得以广泛应用。以往的运输工作多是依靠轨道运输来完成，而随着技术的不断发展，到如今，运输工作主要靠胶带输送机完成。矿井煤炭运输、选煤厂以及铁路外运能力已增长到与矿井长壁工作面生产能力相互配套的程度。选择此种开采技术，盘区会发生十分显著的变化，从而节省时间。与连续采煤机相比，其生产效率要高出许多倍。 　　2.2 连采工艺 　　此技术是在综合机械化基础上的进一步延伸，整个采煤过程都实现了机械化，提高了开采效率，取得了良好的效果。与该技术相配套的机械设备多是连续采煤机，连续采煤机同时具有掘采功能。其运行过程主要有两个步骤，首先是在煤房中掘进，挖掘工作结束后，采煤机后退，开始下一个步骤，进行煤柱的回收工作。关于煤柱的回收，其方式多种多样，在选择时需结合煤柱大小以及围岩的实际情况综合考虑。 　　2.3 普采工艺 　　指的是使用普通的机械设备采煤，且采煤过程中的落煤、装煤工作是随着采煤工作一起进行的，其他的工序则类似于炮采工艺。对其工作面施工时，常采用的机械模式有两种：一是单滚筒采煤机，考虑到下端缺口的长度，其滚筒就设计在工作面的下端，起减短长度的作用，如此设计提高了装煤效率；二是双滚筒采煤机，与前者不同，它主要是在工作面的两端打开缺口，在解决工作量问题的同时，使得工作面的管理工作更加方便。 　　2.4 炮采工艺 　　该技术要用到爆破技术，过程可大致分为三步，首先通过爆破完成落煤，然后由人工开始装煤，最后运煤工作靠机械完成。考虑到要消耗大量人力，此技术经改进后，人力便由机械来替代了，即在工作面的输送机上安装铲煤板和挡煤板。而且为了能够有效地控制空间，工作面还引进了防炮崩单体液压支柱，并取得了很不错的成效。同时，也暴露出了一些缺陷，如其工作面本来采用的是双层支撑（单体液压支柱与金属摩擦支柱），但对工作面改进以来，顶板悬露的面积有所增大，降低了采煤过程的安全性和可靠性，因此，为了保证煤矿安全，应对采空区予以及时的填充。 　　3 采煤原则 　　3.1 经济效益 　　如今，采煤的方法多种多样，在选择时应根据具体情况做出相适应选择，因为不同的方法有不同的指标，要求也不一样，一般在制定方案时，需要考虑的问题主要有：工作效率、投入成本、工作面的单产量、材料消耗以及煤炭质量等。可以说，采煤方法与企业的经济效益之间有着相当紧密的联系。 　　3.2 高开采率 　　由于井下开采困难大，虽然储藏量丰富，但真正的采出量并不理想。因此，必须将煤炭的损失量降到最低，实现煤炭资源的最大化利用。在选择开采方式时，还应考虑该如何降低开采造成的损失，并减少火灾的发生率，尽量降低掘进率，维持开采期限。 　　4 井下采煤方法 　　放顶煤开采技术可以归纳为长壁开采的一种，该技术掘进率较低，有利于提升采出率，从而节省资源，有着良