跳汰机工作原理与故障分析.pptVIP

跳汰选矿是指物料主要在垂直上升的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。 我车间使用的是德国生产巴达克跳汰机。巴达克跳汰机是洪堡特维达格公司根据筛侧空气室式跳汰机的脉动原理和筛下空气室式跳汰机的风流分配原理设计的。它进一步发展了筛下空气室式跳汰机，改进了风阀结构、床层控制机构及筛下空气室的布置方式，提高了操作自动化水平，因此获得了相当高的工艺指标。 巴达克跳汰机的结构组成：主要由机体、风阀、排料装置、床面布置和自动化系统五个部分组成。 机体：由6个相同设计的跳汰室组成，沿排料方向看，每个跳汰室长1020mm，宽5000mm，空气室位于跳汰室中间，长0.5米，宽5.0米，这种布置使空气室与跳汰室的比例为1：2。空气室与跳汰室进气间之间由管路连通。 风阀系统：风阀系统是跳汰机床层脉动的动力源。 排料装置：巴达克跳汰机有4个排料机构，为保证操作的可靠性，每个排料机构都安装2个超声式排料控制系统，超声式排料控制系统具有准确控制性能，是标准的控制装置。每个排料装置包括超声波床层浮标传感器、超声波闸门开度传感器和液压系统。 床层筛板：筛板材料为不锈钢，筛孔为8mm圆孔。 自动化系统：自动化控制系统容纳在控制柜内，包括可编程序逻辑控制器（PLC），脉冲发生器定时器，人机对话界面，PID控制等。 巴达克跳汰机存在的优点： 跳汰机采用装配结构，共有六个室，每室长1020mm，宽5000mm，前三室为矸石段，后三室为中煤段，各室间全部用高强度螺栓连接，接合面用EVO（一种浸油纤维）密封 ，密封效果好。 巴达克跳汰机的跳汰筛板由不锈钢板制成，筛板采用Φ8mm孔，对提高筛板强度，减少堵孔现象有一定好处。 巴达克跳汰机在每个隔室的两壁有两个一半的空气室，这两个半空气室用同一个风阀，这样，筛下空气室的宽度增大了，而每个隔室的空气室数量减少了，从而克服了空气室间间距小，不便维修的缺点 。 自动化程度高。跳汰机采用数控风阀、浮标-托板扇形闸门液压排料机构和工作风的调节装置，对改善跳汰机的分选效果是有力的保证。 巴达克跳汰机结构特点： 巴达克跳汰机的机体上部为长方形，下部为过渡形。为了保证水在机体内的流动阻力最小，筛下重产物排放容易且不易积聚，上冲与下降水流沿跳汰机筛板分布较均匀。冲程系数就是跳汰机空气室宽度与跳汰室宽度之比值。冲程系数的大小对跳汰机的生产能力以及脉动水流沿跳汰机筛板分配均匀有关，系数越大，脉动水流沿筛板全宽的分布亦越均匀。但是，跳汰机设备面积的有效利用率越低。巴达克跳汰机冲程系数为60-120冲程/分可变调节，恰好解决脉动水流分布面积的有效利用率的关系。 筛孔的大小对松散床层、生产能力以及透筛排料都有直接影响。扩大筛孔，可增加生产能力和床层松散，加强下降水流的吸啜作用，加强透筛排料，但筛孔过大，可能导致透筛量过大，增加损失，若遇到原煤中细粒级含量大时，还会影响床层的稳定；减小筛孔，则减小生产能力，床层较紧密，吸啜力减弱。一般情况下，只要筛孔不过大，并能保持适当的床层厚度，就可以避免因透筛带来的损失。因此，巴达克跳汰机筛板筛孔的选择根据原煤的性质来考虑采用Φ8mm孔。当然可以这么说，适当的加大筛孔，能够增加生产能力改善分选效果。 巴达克跳汰机结构特点： 巴达克跳汰机采用数控气动风阀，其优缺点是可用无极调节跳汰频率和跳汰周期的特性，对不同可选性的原煤适应能力强，阀门开关迅速及时，并可自动调节。缺点：系统较复杂，需单独配置高压风源，气缸加工精度高，维修工作量大。 巴达克跳汰机的一个跳汰周期按照数控风阀运行状态又可分为进气期、膨胀期、排气期和静止期。 该阀由数控系统、电磁先导阀、气动缸和风阀盖板等部件组成。 巴达克跳汰机结构特点： 浮标－托板扇形闸门液压排料机构具有的优点是：规定在床层静止时测定床层厚度，能测得比较准确的数值，无反常现象；液压系统运转可靠，动作灵敏；托板闸门安在排料道深部，使排料口处的物料受风水影响很小，可以排出纯净的重产物；沿跳汰机的宽度设置两套自成系统的排料装置，不仅增大跳汰机的有效面积，而且在给料不均匀的条件下，或在不同的分选密度下工作，仍能保持精确的分选效果；操作简便，在正常情况下不需要调整排料机构，只需要根据产品质量调整浮标的配重。 巴达克跳汰机结构特点： 低压风调节装置可保持工作风压的稳定，保证了分选效果。为了保证安全，在跳汰机与鼓风机之间加入安全互锁继电器，只有在跳汰机工作风控制阀门打开的情况下，鼓风机才能工作。工作风与控制风还设有极限风压调节器，跳汰机控制风风压为1.6bar，工作风风压为1.45bar（绝对压力）。在空气调节器中W值在待料状态设定为0.24bar,在供料状态设定为0.48 bar，在清理程序时设定为0.32bar。当低于