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全厂8202;一体化DCS系统解决的方案 　　摘要：DCS是一种控制技术，它是基于分布式计算机系统与发电机组控制策略相组合而得到的。本文主要针对火电厂DCS一体化做了相关的研究，并最终确定一套系统解决方案。本文的意义在于提出了对已有DCS的改进方法，并且将其应用扩展和新项目DCS的方案进行优化，结合DCS在实践中的实际应用情况，借鉴国外先进经验，最终提出全厂#8202;一体化DCS的系统解决方案。 　　关键词：分布式系统；DCS；系统解决方案；一体化 　　作者简介：栾晓东（1973-），男，新疆石河子人，新疆天业集团天能化工有限公司，工程师。（新疆#8194;石河子#8194;832012） 　　中图分类号：TM621.6#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文献标识码：A#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文章编号：1007-0079（2011）15-0153-02 　　 　　一、DCS简介 　　1.DCS基本概念 　　DCS：分布式计算机控制系统（Distributed Control System），又名集散控制系统（在以下章节中简称DCS）。DCS技术是由控制技术、计算机技术、CRT技术和通讯技术相互渗透发展而产生的，它主要是利用计算机技术对生产过程进行集中的操作、管理、监控及控制的一种新型控制技术。DCS充分利用网络上的计算机资源，通过全厂计算机网络这个大平台，实现生产过程中大量数据的并行计算，使系统具有成本低、可靠性高和灵活性强的特点。 　　2.DCS系统在我国应用现状 　　20世纪80年代，我国开展了关于DCS的技术交流讨论会，紧跟国际DCS技术的发展，并于1985年安排望亭电厂作为国内首个DCS工程试点，要求主辅机厂解决可控性问题，同时还要求DCS中的DAS功能随机组一起使用，为自动控制系统顺利投用创造条件，提高自动化的投入率。1992年，召开了技术评议会，肯定了DCS在火电机组上的应用试点成功，达到了预期的效果，为提高电厂的自动化水平创造了条件，同时也为DCS在火电厂的应用铺平了道路。 　　3.DCS系统在望亭电厂的应用情况 　　DCS是计算机系统与发电机组控制策略相结合的控制系统。传统控制系统采用不同功能组件组合实现机组控制策略，信号间联系采用硬接线链接。应用DCS技术，重要信号采用冗余，采用软件组态实现机组控制策略，信号间通过通信网络实现信息共享。这样的系统具备通用性强、控制系统完善、系统组态灵活、显示操作集中、数据处理方便、调试方便、安装简单规范化、运行安全可靠等特点，能够提高发电技术的自动化水平，适用于大型火力发电厂的生产过程。 　　4.DCS的发展方向 　　各制造厂商都在“开放性”上下功夫，大力发展和完善DCS的通信功能，力求使自己的DCS与其他厂商的产品很容易进行网络互连，将生产过程控制系统与工厂管理系统联结在一起，形成管控一体的产品。在系统规模和结构上，为了适应规模的需求，形成由小到大的产品。高度重视系统的可靠性，在软件设计中采用容错技术，为了提高系统的控制功能，在控制功能中不断引进各种先进控制理论，如自鉴定及自适应等。 　　二、全厂一体化DCS系统解决方案制定 　　1.原有DCS存在问题 　　望亭电厂#8202;13#号机组为300MW火力发电组，其控制系统采用的是美国公司生产的DCS产品。由于是在国内首次使用的DCS，因此受到了客观条件的制约，比如：受到当时控制水平、资金等条件的限制，进而使系统的应用受到了极大的限制，性能不够理想。突出的问题有：安全可靠性比较差，硬接线和硬手操作比较多，系统响应速度慢等。 　　气力输送是以压缩空气为载体，与粉粒状物料在一定混合比的情况下，在密闭管道内通过气力由一处送往另一处的输送方式。气力输送技术根据不同的划分标准有很多种分类方法，根据输送方式可分为低真空吸送，低压压送，中低压压送等。气力输送技术具有很多优点。它的输送效率较高，输送管道的布置灵活，可以进行水平或者垂直输送，一套系统可以输送多种不同的物料，安全性好。目前火力发电厂广泛采用PLC构成气力输灰控制系统，但同时出现了与DCS系统通讯困难，组网复杂的问题，给DCS系统的集约化管理带来了一定负面影响。 　　在望亭电厂的水处理控制中，主要采用CRT操作员站（上位机）加可编程控制器（PLC）构成。CRT操作员站是水处理系统的控制中心，具有控制操作，数据采集，CRT画面显示，参数处理，越限报警，制表打印等功能，CRT画面显示工艺流程图，趋势图，主要参数模拟仿真仪表图等。当设备故障，参数越限报警以显示和音响报警，设备不同状态对应不同颜色显示。画面内容及幅数按用户要求而定。控制室不再设常规仪表盘，所有被监控信号都能打印记录。一般