外文翻译--连铸.docVIP

连铸 连铸的发展 二战之后，连铸发展非常迅速＿今天钢铁生产者普遍相信连铸至少和模铸一样在经济上是合理的，并且能与大部分高质量钢的生产系列相匹配。这项技术不断开发的目的在于改善钢的性能，这促使生产特殊高级钢时企业对其生产工艺过程不断进行调整。使用连铸系统的理由有： (l）和初轧机组（小型车间）相比，降低投资费用； (2）和传统的铸锭相比，提高10%的生产能力； (3）在整个铸坯长度上钢的成分较均匀；中心质量比较好，尤其是板坯；高的内表面质量，比其他需要昂贵的清理表而的工序节省； (4)高度的自动化； (5)益于保护环境； (6)较好的工作条件设备类型 首台连铸机是立式连铸机，可是，由于横断面的增大，注流长度的增加，而且主要是随着浇注速度的增加，这种设备迫使厂房建筑高度增加。这些因素也导致了具有冶金影响的液相长度的大大增加。连铸坯的液相长度由下式决定： L=D2/4x2Vc 这里，D=铸坏厚度(mm） x=凝固特征系数(mm/min1/2） 对于全部的冷却长度这些值达到26-33。 Vc=拉坯速度( m／分） 为了减少厂房高度，首先研制出将钢水倒人立式结晶器中，并且在弯曲之前让钢水完全凝固的连铸系统，或弯曲时铸坯仍处在液相，这种系统随后发展为弧形结晶器，这是目前最常用的方法。立式连铸机和那些铸坯在完全凝固时