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渗氮 定义：将钢件置于氮化炉内加热，并通入氮气，使氨气分解出活性氮原子渗入钢件表面，形成氮化物，使钢件表面具有高硬度、高耐磨性、高抗疲劳性和高耐腐蚀性。 优点：加热温度550~570 ℃，钢件变形甚小。 缺点：生产周期长，采用专用的中碳合金钢，成 本高。 应用：用于制造耐磨性和尺寸精度要求高的零件，如排气阀、精密机床丝杠、齿轮。 井式气体氮化炉 离子氮化炉 缝纫机用氮化件 经氮化的机车曲轴 近年来，金属材料表面处理新技术得到了迅速发展，开发出许多新的工艺方法，这里只介绍主要的几种。 全方位离子注入与沉积设备 将热喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。 等离子热喷涂 一、热喷涂技术 利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。 广泛用于包括航空航天、原子能、电子等尖端技术在内的几乎所有领域。 热喷涂 二、气相沉积技术 气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理或化学的方法沉积在材料表面形成薄膜的一种新型镀膜技术。 根据沉积过程的原理不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD) 和化学气相沉积(CVD)两大类。 物理气相沉积TiAl靶 1、物理气相沉积（PVD） 物理气相沉积是指在真空条件下，用物理的方法， 使材料汽化成原子、分子或电离成离子，并通过气相过程，在材料表面沉积一层薄膜的技术。 物理沉积技术主要包括真空蒸镀、溅射镀、离子镀三种基本方法。 磁控溅射镀膜设备 真空蒸镀是蒸发成膜材料使其汽化或升华沉积到工件表面形成薄膜的方法。 真空蒸镀TiN活塞环 真空蒸镀Al膜的塑料制品 溅射镀是在真空下通过辉光放电来电离氩气，氩离子在电场作用下加速轰击阴极，溅射下来的粒子沉积到工件表面成膜的方法。 磁控溅射镀Al的塑料制品 磁控溅射镀膜机 离子镀是在真空下利用气体放电技术，将蒸发的原子部分电离成离子，与同时产生的大量高能中性粒 多弧离子镀膜机 由于化学气相沉积膜层具有良好的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特殊性能，已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。 经CVD处理的模具 经CVD处理的活塞环 2、化学气相沉积 三、三束表面改性技术 三束表面改性技术是指将激光束、电子束和离子束(合称“三束”)等具有高能量密度的能源施加到材料表面，使之发生物理、化学变化，以获得特殊表面性能的技术。 激光束加工 电子束加工 等离子束加工 由于这些束流具有极高的能量密度，可对材料表面 进行快速加热和快速冷却,使表层的结构和成分发生大幅度改变(如形成微晶、纳米晶、非晶、亚稳成分固溶体和化合物等), 从而获得所需要的特殊性能。 束流技术还具有能量利用率高、工件变形小、生产效率高等特点。 离子束溅射系统 钢的热处理 徐水职教中心 机械加工技术专业 2017.3 钢的热处理 中职机械加工课件 钢的热处理：将钢在固态下，通过加热、保温和冷却以获得预期组织和性能的工艺。 作用：可提高零件的强度、硬度、韧性、弹性、改善切削加工性能 分类 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理：表面淬火、化学热处理 加热 保温 冷却 温度 时间 临界温度 一、钢在加热时的组织转变 加热是热处理的首要步骤。 指钢加热到临界温度以上，使原有的组织转变成奥氏体后，以不同的冷却方式或速度转变为所需的组织，获得预期的性能。 临界温度A1、A3、Acm是在极其缓慢加热或冷却条件下测定的。 Ac1、Ac3、Accm是加热时的实际转变温度。 Ar1、Ar3、Arcm是冷却时的实际转变温度。 在加热或冷却时各临界点的位置 共析钢完全转变成奥氏体，必须加热到Ac1以上； 亚共析钢，必须加热到Ac3以上； 应合理选定钢的加热温度和保温时间，形成晶粒细小、成分均匀的奥氏体，其不仅强度高，且塑性和韧性均较好。如果加热温度过高或保温时间过长，会引起奥氏体晶粒的急剧长大。 亚共析钢：0.021%＜碳质量分数＜0.77% 共析钢：碳质量分数=0.77% 过共析钢： 0.77%＜碳质量分数＜2.11% 二、钢在冷却时的组织转变 等温转变：指将奥氏体化的钢迅速冷却到A1以下某个温度，使过冷奥氏体在保温过程中发生组织转变，待转变完成后再冷却到室温。 等温转变曲线：经过改变不同温度、多次测试，绘制的曲线，形状类似C，称为C曲线。 V1－缓慢的随炉冷却 V2 －静止空气中冷却 V3 －油中冷却 V4 －水中快速冷却 Vk －临界冷却速度 C曲线在连续冷却中的应用 一、退火 定义：将钢加热、保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。 分类： 完全退火 球化退火 去应力退火 （1）完全退火 将亚共析钢