（毕业学术论文设计）-细晶锆钛酸钡的微波烧结及其电性能研究-开题报告.docVIP

开题报告填写要求 1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。 2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。 4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。 毕业设计(论文)开题报告 1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析 1.1 目的及意义 在陶瓷材料制备中，微波烧结是区别于传统烧结的新技术，其具有许多新的特点。与传统的电阻加热烧结相比，可以节省能源消耗；最大程度上保持烧结体的微细晶粒和纳米尺度，获得优质的纳米材料[1]。可以实现快速烧结，提高产品的工艺效率[2]。微波源的工作频率一般为2.45 GHz，输出功率连续可调[3]。 陶瓷材料的晶粒尺寸与材料的性能之间有着密切的联系，随着材料晶粒尺寸的变化，其宏观性能也会发生相应的变化，当材料的晶粒尺寸减小到一定程度（纳米级）时，材料的性能可能会发生突变[4]。 锆钛酸钡（BaZrxTi1-xO3，简称BZT）是一种典型的铁电材料，可制作动态随机存取存储器（DRAM）、热释电红外探测器、介质移相器、压控滤波器、二次谐波发生器等元器件。 本课题主要通过研究微波烧结的条件（温度、时间等）与其显微结构的关系，掌握BZT陶瓷的微波烧结制备工艺，找出晶粒尺寸与其介电性能、铁电性能之间的关系，最终制备出细晶BZT陶瓷，为细晶BZT陶瓷的电畴结构研究奠定基础。 1.2 研究现状 目前，国内外对陶瓷材料的微波烧结工艺已经进行了深入、系统的研究。也采用微波烧结方法制备出了钛酸钡、钛酸锶钡等铁电陶瓷，并对它们的晶粒尺寸效应进行了一些研究。但是关于细晶BZT陶瓷的晶粒尺寸与其电性能的关系的报道较少。 1.2.1 微波烧结 ① 微波烧结原理 传统烧结工艺，利用电炉丝通电后产生的热量，通过传导、对流和辐射的方式传递到待烧结试样上，从而被试样吸收而达到烧结的目的，烧结推动力是系统表面能的降低。 而微波烧结与传统烧结有着本质上的不同，烧结所需热量来源于微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合，也可以说热量是微波与材料作用发生介质损耗而产生的，由此可知，相比传统烧结，微波烧结可使陶瓷材料受热更均匀。而且在烧结过程中，材料还受到电磁场的作用。图1是微波烧结装置结构图[4]。 微波源系统 微波源系统 微波传输系统 微波烧结腔 气体导入系统 检测系统 检测系统 检测系统 图1　微波烧结装置结构图 郝洪顺等人通过建立平板-球理论模型，对陶瓷材料微波烧结的动力学机理进行了探究，微波烧结包括材料热激活、离子极化及偶合过程、静电场促进扩散作用3 个环节，考虑材料烧结过程中的空位热激活与静电场促进空位扩散2个过程，发现试样收缩率与烧结时间成2/3 次方, 与粉料的粒度尺寸成?4/3次方关系。因此得出，微波烧结达到同样致密度所需的烧结时间比常规烧结要短[5]。 BaTiO3系陶瓷在微波场中烧结时，其介电损耗主要有电导损耗、电离损耗和松弛极化损耗。它们与温度的关系总的趋势是随着温度的升高而增强[6,7]。微波烧结钛酸钡陶瓷过程中的时间与温度的关系如图2所示[7]。 图2.微波烧结钛酸钡陶瓷过程中时间-温度曲线图 ②微波烧结特点 微波烧结在陶瓷材料制备中的应用，主要是利用微波烧结来降低烧结温度及获得结构陶瓷的高致密度[2]，微波烧结的主要工艺参数有微波频率、功率、烧结时间以及升温速率。 南京工业大学王美娜等人分别用微波烧结和常规烧结制备了钛酸镁基陶瓷试样。测试了烧结体试样的介电常数及介电损耗。对常规烧结与微波烧结所得到的试样进行了对比，结果发现，微波烧结明显缩短了烧结时间。在电性能上，微波烧结下的试样，其介电常数较常规烧结有所提高，且介电损耗较低[7]。 微波烧结过程中，加热的开始和结束可以灵活的控制，微波产生则加热开始，微波消失则加热立即结束。在常温时，大多数介质吸收微波的能力较弱，这就需要加入烧结助剂，常用的烧结助剂有SiC等。随着温度的上升，大多数介质的吸波能力也随之增强，当温度上升到一定值之后，介质就会靠自身吸波能力来被加热。这样同时也会产生一个问题，就是温度上升后，加热速度增大，容易造成过烧。在实验过程中，必须利用和控制好这一特性[8]。能进行微波烧结的材料，介电损耗必须在合适的范围类，过大或过小都不能烧结成功[9,10]。 1.2.2 电性能与晶粒尺寸 微波烧结的一大特点就是可以得到较小尺寸晶粒的陶瓷。这是由于微波烧结的体加热效