采暖管道施工技术交底记录大全.doc

中国建筑 管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC81-AS-SG-B040 工程名称 东营万达广场项目 楼栋号 大商业 分项工程名称 采暖管道 工程量 分包公司 负责人 交底内容 一、工程概况： 本工程采暖系统主要为外铺采暖系统和公寓采暖系统， 采暖管道管材：管径≤DN50时，水管采用镀锌钢管（螺纹连接）；管径DN50的水管以上采用焊接钢管焊接，管径DN250的水管采用螺旋焊接钢管，焊接。与设备配件为法兰连接。 二、施工前准备 1.施工前工作人员应结合结构及建筑图，并将安装专业图纸中系统图及平面图结合对照后，确定地面做法及施工管道位置,检查预留洞口是否合适，准备好需要使用的主材、辅材、施工用具以及充足的劳动力。管道管件规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺，焊接钢管表面应除锈刷漆完成。 2.机具准备 2.l机械：套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、操作工艺 1.施工流程： 钢管焊接流程图见下图。 管子切断 管子切断 管口清理 打坡口 检查焊缝防腐 施焊 对口检查平直度 校正平直 对接点焊固定 管道焊接流程 (1) 钢管坡口加工 进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示： 焊接坡口形式及尺寸表 序号 厚度 T（mm） 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 C（mm） 钝边 P（mm） 坡口角度α（°） 1 1～3 Ⅰ型坡口 0～1.5 － － 内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm 3～6 1～2.5 2 6～9 Ⅴ型坡口 0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65 3 2～30 T型坡口 0～2.0 － － (2) 钢管焊接要求 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表2.4.15-24所示： 表2.4.15-24 焊接焊条、电流选用表 序号 管壁厚度（mm） 层数 焊条直径㎜ 电流大小A 第一层 以后 平焊 立、仰焊 1 6～8 2～3 3 4 120～180 90～160 2 10 2～3 3～4 5 140～260 120～160 3 14 3～4 4 5 本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见下图所示： 交流电焊机 交流电焊机 手提焊机 焊接设备 焊条选用E4303，烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 (3) 管道焊接施工安装要领 ① 管道采用坡口机进行修正，坡口表面要求整洁、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 ② 管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 ③ 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 ④ 采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。 ⑤ 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。 ⑥ 管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。 ⑦ 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 ⑧ 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。 ⑨ 为减少焊缝处的内应力，施焊时，要有防风、防雨等措施。管道内还要防止穿堂风。 4) 管道法兰连接 管道与设备、阀门、膨胀节连接时采用法兰连接。法兰连接安装工序见下图。 法兰连接安装工序流程图 法兰连接安装工序流程图 法兰装配焊接 垂直校正 法兰点焊 法兰对孔 焊接 穿部分螺栓 加工垫样 批量制作 加垫 穿螺栓紧固 对称紧固 穿螺栓 分次紧固 制垫、加垫 法兰连接安装要领见下表。 法兰连接安装要领 序号 工序 要 点 1 装配与 焊接 选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接