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玉峰烟气脱消技术方案
玉峰烟气脱硝技术方案
一、项目工程分析
一台75t/h,一台90t/h循环硫化床锅炉的烟气净化工程,目前采用炉内喷钙法脱硫。
烟气量:75t/h锅炉:160000m3/h,温度120℃
90 t/h锅炉:190000m3/h,温度120℃
SO2:400mg/m3
NOX:200mg/m3
分析:
如果仅仅烟气脱硝的话,SNCR法不能使用,主要原因:循环硫化床锅炉燃烧温度一般950℃,而SNCR法的温度窗为930-1080℃,效果不佳;SCR法的效果好但投资较大,二台锅炉一般的造价按烟气量折算,以环保部的测算一套30万kw的机组为238元/kw的投资来估计,约在1200万元左右,使用运行费用约在390万元/年,其中催化剂为30-35%,约为700-800万元,按两年寿命计算,年折旧约350-400万元,按三年寿命计算为年折旧240-280万元。
按GB13223-2011标准规定,SO2的排放100mg/m3,NOX100mg/m3,锅炉目前的排放中:SO2的脱除率≥75%,NOX脱除率≥50%,而目前由于PM2.5的影响,颗粒物排放也要求≤30mg/m3。因此,玉峰的项目应当分为二种,即全面满足GB13233-2011的要求的方案以及只满足厂方的脱硝要求的方案。
二、仅满足厂方脱硝要求的方案
该方案仅脱硝使NOX的排放≤100mg/m3,采用中低温固体催化剂技术利用锅炉烟气中的CO,O2等成分,其技术原理为:
C+H2O→CO+H2
CO+O2→CO2
2H2+O2→2H2O
2CO+2NO→2CO2+N2
2H2+2NO→2H2O+N2
整个方案为每炉一个催化塔,中填低温催化剂,安装在除尘器后,因此不用复杂的吹扫装置,锅炉进风口增加喷水系统,催化剂寿命为5年,大于SCR法催化剂的2-3年,以及催化剂吊装设施。
由于催化剂开孔率仅0.42,即42%,根据烟气量160000m3/h和190000m3/h,计算:
160000/3600*3*0.42*1.1=31m2,按36m2(6×6m2)计72m3
190000/3600*3*0.42*1.1=38m2,按42m2(6×7m2)计84m3
共二塔,其中催化剂为72+84=156m3
如果是SCR法的催化剂价格(市面最低价)为4.5万元/m3,正规厂为6-8万元/m3,计算光催化剂价格为702万元;我方为长期合作半价计算为312万元。
在引风机压头足够的前提下,整个造价为630万元,包括二个催化塔建造,防腐、安装等,以及均流器、催化剂和喷雾改造等。
主要运行费用(引风机、催化塔动压损失约800Pa)和水、泵运行的费用,需根据锅炉运行状态进行调整。
该方案的优点:(1)投资省;(2)不需改造锅炉;(3)结构简单;(4)不需额外增加吹扫装置、氨等系统,运行费用低。
该方案的缺点:水平放置,长期使用会积灰,仅可保障NOX的排放达标,其它的如SO2、颗粒物等均不能保证排放达标。
和SCR法、SNCR法的比较如下:(一台75t/h和一台90t/h锅炉)
SNCR法
SCR法
LSCO法(低温法)
一次投资
约400万元
1200万元
630万元
运行费用(8000h/年)
400万元
400万元
100万元
风险
①出运行窗口,效率低
②改造锅炉
③运行用氨(液氨)
①效率高,溢氨
②改造锅炉
③液氨
①效率一般,达标
②不需要改造锅炉
③水
三、可以全面排放达标的方案
该方案最终达标为SO2100mg/m3,NOX100mg/m3,颗粒物30mg/m3,气压损失为1800Pa,可以取消炉内脱硫系统,改为氨法,以化肥硫酸铵的收益抵消氨的运行费用,可以使用废氨水(河北钢铁有不少)。
吸收塔参数:
(190000+160000)×2.8/3600*5=58.3m2
即直径8.5m,二炉一塔结构
吸收液为8.52×π/4×2.5=142-145m3
催化剂用量以一次加3%计算为4.5吨
系统投资为660万元左右
催化剂90万元左右,年消耗约100万元/年
化肥(硫酸铵)生产线150万元左右(含厂房、中央控制等)
总计为660+90+150≈900万元
取消炉内喷钙脱硫,预计烟气中SO2的浓度可达到1800mg/m3,即630kg/h,可形成硫酸铵1.25吨/h,全年8000h为9875吨,按800元/吨计算为790万元/年(收益)
液氨按2800元/T计,全年消耗2545吨,计为712万元
水、电、人工等费用估计在200万元左右,加催化剂150万元/年,全年费用估计为1070万元,收益790万元,合计费用为300万元左右;如果全部采用钢铁焦化厂的废氨水,则费用可省712万元,盈利400万元左右。即投资:900万元,运行费用与氨的采购费用相关联。
主要脱硝原理: O2
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