窗套制作和安装施工工艺设计.doc

WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享 10.4窗套制作与安装 本节主要介绍一般民用建筑中窗套的制作与安装。 一、施工图设计文件 窗套制作与安装应规定下列内容： 1.所使用材料的材质、规格、花纹和颜色。 2.木材的燃烧性能等级和含水率及防腐、防蛀、防火处理。 3.花岗石的放射性及人造木板甲醛含量。 4.窗套的造型、尺寸和固定方法。 二、材料要求 1.木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 窗贴脸板、压缝条应采用与窗框相同树种的木材。 2.龙骨米一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐、防蛀、防火处理。 3.面板一般采用胶合板，厚度不小于3㎜颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的面板，板材厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规程 (GB50325-2001)的规定，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的面板，板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、 裂缝、扭曲、变色等疵病。胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规范(GB50325-2001)规定的限值。 5.辅料: (1)胶贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 (2)钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 (3)防潮材：采用防潮涂料。 三、主要机具 l.电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪、压刨、修边机、抛光机、抛光片。 2.手用工具：木刨于(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 四、施工作业条件 1.窗洞口方正垂宣，预埋木砖符合设汁要求，并已进行防腐处理。 2.窗套龙骨贴面板面已刨平，其余三面刷了防腐剂。 3施工机具设备已安装好，接通了电源，并进行试运转。 4.绘制了施工大样图，并做出样板，经检验合格，可大面积进行作业。 五、施工操作工艺 1.工艺流程: 找位与划线→核查顶埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配置与安装→钉接面板。 2.找位与划线：窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3.核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列问距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4.涂防潮层：设计有防潮要求的、在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5.搁栅骨架制作：根据洞口实际尺寸、窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防火防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。 6.搁栅骨架安装：安装搁栅骨架应方正，除留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接中国。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。 与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理.基层板安装应牢固。 7.钉装面板： (1)面板逃色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间，临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似-致。 (2)裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，板面应略大于搁栅骨架。原木材板面应刨净；胶合板、贴画板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，真接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m 以下，接头应位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深 4～6mm.以防板面扭曲变形。 (3)面板安装 1)面极安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要求等进行检查， 告格后进行安装。 2)面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。 4)钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸接些应成45°角，贴脸与窗套板面结合应紧密、平整、 贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。 贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接搓应顺平无错槎。 六、质量标准 1.主控项目