2MRP和闭MRP基本原理.pptVIP

设计： 产品结构修改 物料用量增减 材料代用 销售： 预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化 ? 库存： 现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损 ? ? 计划 生产厂长的烦恼 产品信息 主生产计划 库存信息 物料需求计划 主生产计划的重要性 需 求 供 应 ? 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 ? 沟通内外：集成市场信息与内部信息 微观计划 宏观计划 (p.98) ? 主 要 数 据 ? 需求信息 ? 物料清单(BOM) ? 工艺路线和提前期 ? 物料可用量 MRP 的原理与特点 ? 原 理 ? 基于时间坐标产品结构 ? 基于制造业通用公式的需求优先计划 ? 特 点 ? 优先级计划 ? 分时段计划 ? 快速修订的计划 P.112 2.3 闭环MRP 考虑生产能力的MRP计划－闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 MRP 主生产计划 （MPS） 粗能力计划 （RCCP） 能力需求计划 （CRP） 作业计划与控制 （采购、车间加工） 投入与产出控制 （I/O） 可行 可行 修 改 修改 修 改 Y N Y N 调整能力数据 闭 环 MRP 计 算 流 程 图 闭环MRP的特点： MPS和MRP的运行和执行伴随着能力和负荷的运行，从而保证计划是可靠的； 采购和生产加工的作业计划和执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入和产出过程 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行和调整的过程。 2.3 闭环MRP 物料需求计划是一个无限能力计划 然而，现实企业通常都是有能力约束的 由物料管理发展为物料管理+能力管理就形成了闭环MRP系统 2.3 闭环MRP * ERP及应用 （1）库存订货点法：20世纪40年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。 （2）MRP：20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单（BOM）的管理与利用，形成了物料需求计划－MRP。 2.1 ERP的发展历程 (3)闭环MRP系统。闭环MRP系统除物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。其原理是根据长期生产计划制定短期主生产计划，而这个主生产计划必须经过生产能力负荷分析，才能够真正具有可行性。然后再执行物料需求计划和能力需求计划，车间作业计划，并在计划执行过程中，将来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，进行计划的平衡调整，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 2.1 ERP的发展历程 （4）MRP II ：20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题。应该建立一个一体化的管理系统，去掉不必要的重复性工作，减少数据间的不一致现象和提高工作效率。实现资金流与物流的统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，形成一个系统整体，于是MRPII即制造资源计划产生了,这使得闭环MRP向MRPII前进了一大步。 MRP II系统具有如下特点： 1．MRP II 把企业中各子系统有机结合起来，组成了一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。 2．MRP II 的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。 3．MRP II具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。如模拟将来物料需求而提出任何物料短缺的警告；模拟生产能力需求，发出能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系统的应用效果，与此同时，它也是企业高层管理机构的决策工具。 （5）ERP：20世纪90年代以来，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，以及市场与客户需求变化的进一步加速，八十年代MRP II主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为九十年代面向全社会资源怎样进行有效利用与管理的思想，这就是企业管理系统发展到九十年代的ERP系统中蕴涵的管理思想。 2.1 ERP的发展历程 ERP系统的这种设计思想中体现出： 第一，它把客户需求和企业内部的制