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分步骤介绍—D2 1.清楚地描述问题，陈述问题的对象和缺陷 2.应为专业化和量化的描述 3.采用工具：4W2H 要点 范例的问题描述不够清晰详尽。按照4W2H的要求，缺少时间（when）、地点（where）、问题提出人（who）等内容，需进一步完善 问题 明确了问题发生时间、地点和问题提出人 分步骤介绍—D3 1.制定临时控制措施避免问题再次发生 2.衡量临时措施对不良改善的有效程度 3.保证在永久措施实施前，风险处于受控状态 4.需明确临时措施的责任人，负责临时措施的有效实施 要点 未明确临时措施的负责人 问题 明确了临时措施的责任人 采取了隔离、返修等临时控制措施以控制影响 分步骤介绍—D4 1.识别所有可能的原因 2.对所识别的可能原因进行适当筛选，确定最有可能的原因 3.分析并验证每一个可能原因，找出根本原因 4.可采用5why的方法 要点 1.需列出问题的可能原因 2.对可能原因进行评估和试验验证，确定对不良的影响程度，从而找出根本原因 3.在原因分析时需分析彻底，如2中的“材质原因”，应判断为何会发生材质原因，找出根本所在 问题 问题识别为加工工艺原因，而非先前的材质原因 分步骤介绍—D5 1.需针对根本原因识别永久措施方案。 2.在方案中选择最佳的永久措施来消除根本原因，并验证效果。将结果填入有效性栏中。 3.要点：需综合考虑成本、材料、工艺等因素影响。 要点 根据D4得出的根本原因—加工工艺原因，选取了相应的永久措施。同时增加图片，更形象更有说服力 分步骤介绍—D6 1.计划和执行选取的永久措施，去除临时措施。 2.应用该措施并监督其长期效果。 3.需明确永久措施的责任人，负责永久措施的有效实施。 要点 1.需记录永久措施实施的结果。 2.结果的判断应建立在一定的批量基础上，以确认根本原因已经消除，如写明实施开始和实施结束的日期。 3.未明确永久措施的责任人。 问题 通过批量的跟踪验证，确认永久措施实施的效果 明确了永久措施的责任人 分步骤介绍—D7 1.清查类似隐患，系统的修改现有的管理体系、操作系统、工作惯例、程序等以防止这 一问题与所有类似问题重复发生。 2.可作为经验教训。 3.需明确责任人，保证D7的完成。 要点 因为范例中客户处的问题还未解决，故D7还未执行，该8D报告还未完成 分步骤介绍—D8 1.总结小组的经验，真诚地表扬小组和个人的贡献。 2.完成8D报告的最后总结。 要点 战略规划与质量系统部 2010.11 战略规划与质量系统部 8D介绍 8D概述 什么是8D？ 8D是一种问题解决方法，由一个准备步骤和8个执行步骤组成。 建立小组 临时控制措施/ICA 问题描述 根本原因和问题逃逸点 紧急应对措施/ERA 选择永久措施/PCA 执行和证实永久措施/PCA 防止问题再次发生 表彰个人和小组的贡献 D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 为什么需要8D？ 对于组织 通过建立小组训练内部合作的技巧 推进有效的问题解决和预防技术 改进质量和提升生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 对于顾客 增强对组织或供方的产品和过程的信心 8D概述 8D的使用时机 那些复杂的、影响严重的问题，如： 客户投诉 内部批量质量问题 停线问题 产品缺陷（内外部产品审核中的A、B类问题） …… 《改进控制程序》中规定下列情况需提交8D报告： ? 顾客抱怨（须按照顾客要求或使用8D方法）； ? 过程、产品或服务质量出现重大问题时； ? 设备事故 相关的重要定义 为消除已发现的不合格所采取的措施 纠正 例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施 纠正措施 纠正≠纠正措施 纠正可以与纠正措施一同采取，也可以分开采取 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施 预防措施 纠正措施是为了防止发生，而预防措施是为了防止再发生 相关的重要定义 为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正 临时措施 常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级 为了使问题不再发生所采取的措施 长期措施 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施 常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等 基础工具介绍—5Why 5Why方法介绍 5Why方法是TOYOTA提出的一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。 恰当地定义问题 不断提问为什么 每个“为什么”都旨在找到真正的