生产质量101通过过程控制提高生产质量-Emerson.PDF

©2005 年艾默生过程管理 保留所有权利 您亦可登陆 www.PlantWebU 浏览下列和其它相关资源信息. 生产质量 101 通过过程控制提高生产质量 本教程包括: 1 综述 2 低生产质量所引起的损失 3 过程变化的原因 4 过程变化是如何发展的 5 过程变化的来源 6 过程变化的影响 7 为制约过程变化所采取的措施 8 生产质量的提高方法 9 减少过程变化的步骤 10 数字化技术 11 回路整定 12 从一开始设置正确 综述 有关于生产质量的定义就和过程操作的种类一样繁多。它们中的绝大多 数都关注于过程操作是否能达到想要的结果，如一定的产量。但是，指 出如何提高生产质量就要比单单提出定义困难许多了。 您不得不辨别出过程中潜在的质量问题，而且更加困难的是，您要在其 影响生产质量之前就修理好它。 人们已经设计了不同的程序如 Six Sigma 或总体质量管理系统 (TQM)来提高生产质量。这些系统具 有一系列的工具和一整套理论方法来提高过程的性能和质量。在本教程中，您不会了解到这整套的 理论方法，我们将着重为您介绍过程本身所引起的生产质量问题。 过程质量问题最重要的来源在哪里？ 材料质量，人为错误或设备问题，都不是最重要的问题根源，至少都不是直接起因。最重要的原因 是过度的过程变化，或者更精确地说是由于过程变化太多而很难去发现它。这就使得我们很难及时 采取适当措施，在其影响到产品质量之前修正它。 提示 当您浏览本教程时，请注意以下这些问题的答案： 提高过程的质量将会有哪些经济机会？ 过程变化的原因有哪些？ 我们能采取哪些措施去降低过程变化，提高产品质量？ 低生产质量所引起的损失 提高生产质量所带来的好处是很多的。它不仅让顾客更满意，头痛的麻烦减少，而且意味着卖出去 的产品质量更好了，甚至就有机会去制造更高规格和更高利润的产品。 但是这也只是引起利润提高的一个方面；在另一方面，提高生产质量可以减少不合格产品的生成从 而让我们有机会减少成本。我们将产品不合格引起的损失罗列如下： 让产品重新经过过程工艺以使得其符合规格，也就是返工 通过打碎或燃烧处置不合格产品，这将可能导致利润受损和处置成本增加 为了满足顾客的最后交货期限而加班赶工 将不合格的产品折价卖给顾客。只有在价格上做出让步，才能使顾客接受二流品质的产品。 顾客由于不满意产品的质量而取消今后的订单，从而造成利润损失 过程变化的成本具有二重性。除了低生产质量所引起的损失之外，过程操作也会运行缓慢，增加了 操作运行的成本。操作人员为了保证产品不出问题，而大幅提高安全保险系数。例如，将质量设定 点移到远远高于产品质量规格的地方，以防止出现废品或返工。而这种没有必要的举措又会降低工 厂的产量。 过程变化的原因 所有的工厂都会发生过程变化。它是由过程的动态行为所引起的。噪声，摩擦，死时间，过程混乱 等等问题都会导致过程变化。由于过程变化往往觉察不出来，所以工厂不可避免地要接受它，视其 为正常的现象。然而，如果一直忽视这些变化，它们就会随着时间不断增长。更糟的是，它们可以 从一个单元积累到下一个单元，从而在整个过程工艺中扩散传播，最终影响到产品的质量。 除了影响最终产品的质量，过程变化 还有一个令人讨厌的特性：除非采取积极的措施进行控制， 不然它总是随时间不断增大。 过程变化是如何发展的 过度过程变化的原因往往难以探测到，它们从工厂开车的那天就开始侵犯您的设备了。工厂总是按 稳定状态设计的，没有考虑动态和变化。所以，工厂一旦开车，就很少有人再会去注意控制回路。 在一开始，如果控制回路刚刚调节好，这时过程变化 最小，质量设定点可以和产品质量规格很接近。 产品质量规格 过程设定点 过程变化 随着时间的推移，设备磨损和老化会增加过程变化。 这种变化的增加将导致废品处置和返工成本的上升。 废品区 产品质量规格 过程设定点 过 程变化 过程变化的