【企业】塑胶注塑工艺常见缺陷不良分析及对策讲解ppt教学教案.pptx

塑胶件常见缺陷不良分析及对策◇Content: 1、塑胶件发展历程及其运用 2、塑胶件成型工艺 3、注塑机结构及其参数基本知识 4、注塑模具基础知识 5、塑料的成份及工艺特性 6、塑胶件常见缺陷原因及解决对策批准审核编制/sundae_meng二、塑胶件成型工艺 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。 注塑成型适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射出成形工程是以由下六个顺序执行： 1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模 6、取出产品 重复执行这样作业流程，就可以连续生产制品产品模具机筒三、注塑机结构及其参数基本知识 注塑成型机是将树脂送至模具内，再制作出成形品的一种机械。 当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂后用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。立式卧式注塑成型机可区分为合模装置与注射装置：◆ 合模装置是开闭模具并执行脱模作业的装置。◆ 注射装置是将树脂予以加热融化后射入模具内。注射机装置部分技朮参数﹕1.公称注射量(g或m3)??????? 2.注射压力(Pa) 3.注射速度4.线型时间5.指压?6.螺杆转速7.注射行程?8.喷嘴接力9.加热功率10.喷嘴温度11.料筒温度?12.喷嘴球半径13.喷嘴孔直径?14.螺杆直径15.螺杆有效长度16.螺杆长径比17.螺杆的压缩比注射机装置部分技朮参数﹕ 压力储料时的背压射出时的射压力冷却时的保压顶出与开关模时的压力 射出的时间保压时的时间冷却时的时间整个cycle的时间时间储料时的螺杆转速射出时的射速顶出与开关模时的速度速度储料时的计量位置射出时的压力切换位置顶出与开关模时的位置行程温度原料的干燥温度原料的成型温度模具的使用温度上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。四、注塑模具基础知识 所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。 已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由浇道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。模具结构可见下图：模具结构： 模具就外表面而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇道和热浇道。 1、两板模 测浇口、扇形浇口、隐藏式浇口、不论模穴数多寡，皆可使用。二板模的成品与流路副料可以同时取出。 2、三板模 ※ 一般用在针点浇口，成品及流路副料分别在不同的模面取出； ※ 一般先取出流路副料，再取出成品； ※ 因静模板在导柱上滑动，因此须加强导柱的精度及强度； ※ 此种模具极易产生不同心的问题，因此必须有止滑块的机构。五、塑料的成份及工艺特性塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。塑料的成份：1.树脂﹕ 主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40~65%。2.填充剂﹕ 又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。3.增塑剂﹕ 有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性能﹐通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。4.着色剂﹕ 又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。5.稳定剂﹕ 凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂﹐分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。6.润滑剂﹕ 改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附﹐以及改进塑件的表面光洁度。塑料的工艺特性：塑料种类： 1.热塑性塑料：可反复利用（ABS、PVC、PP、PE、PA等等） 2.热固性塑料：不可再次加工利用（酚醛塑料（PF）又称电木）特性 1.收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率﹐模具设计时采用 计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸 2.比容和压缩率。 3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易长毛边﹐设计时 配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。 4.吸湿性﹑热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水 中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特别大﹐比例有1﹕100 5.结晶性。 6.应力开裂及熔体液裂。 7.定型速度。 六、塑胶件常见缺陷原因及解决对策1、凹陷（缩水）：原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部收缩而产生的表面凹陷。