地铁深基坑车站加固水泥搅拌桩施工组织设计方案.doc

WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享 PAGE 12 深基坑工程搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程基坑开挖10米左右，止水采用φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接25cm。施工共分为五个剖面：ABC段桩数106根，桩长12米；CD段桩数50根，桩长14米；DEF段157根，桩长16米；FG段97根，桩长16米，GHJA段132根，桩长16米。 二、编制依据 1、湖北楚鹏工程勘察设计院提供的《基坑围护工程设计施工图》； 2、中机三堪岩土工程有限公司提供的《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构 组长：项目经理 组长：项目经理 副组长：项目总工 组员 ︵ 施工负责 ︶ 组员 ︵ 测量负责 ︶ 组员 ︵ 质量负责 ︶ 组员 ︵ 文明施工 ︶ 组员 ︵ 安全负责 ︶ 三轴水泥搅拌桩施工班组 四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P0/PS2.5级水泥，水泥掺入比不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于140Kg。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 三轴式连续墙钻孔机（头） ZLD180/85-3 1台 2 JB160A步履式打桩机机架 JB160 1台 3 注浆泵 BW-250 2台 4 散装水泥自动拌浆系统 BZ-20L 1套 5 储浆桶 3m3 1只 6 空压机 VF6/7，6m3 1台 7 储气罐 LJ.S-D07-193-00 1台 8 电子配料秤 XK31CB4 1台 9 自重8t可储存100t的水泥罐 1个 10 挖机 PC200 1台 钻机就位机位调平 钻机就位 机位调平 确定底标高 钻进至设计孔深 下钻搅拌 停钻 提钻 喷浆 提升至自然地面 停止喷浆 确定底标高 复搅至设计孔深 下钻搅拌 停钻 提钻 喷浆 提升至设计桩顶 停止喷浆，成桩结束 移至下一桩位 4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥比重控制在1.5左右，水泥掺量不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量至少为140Kg（被搅拌土体密度以1.6g/cm3计）。 每根桩水泥用量=单根桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量 Φ850的三轴搅拌桩面积约1.495m2/米、土体容量以1.6kg/cm3;每桶拌浆为：650kg水泥+800kg水（水灰比以1.2控制） 单桩施工面积 1.495m2 备注 水泥掺入量 15% 15% 15% 桩长（m) 16 12 14 所需水泥量 5.74 4.3 5.02 拌浆桶数（桶） 9.5 7.2 8.4 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。 9、钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1～1.5m/min,提升速度为1.5～2m/min，在桩底部分宜重复搅拌注