双电源施工方案.docxVIP

一、施工工艺流程 管线、暗箱箱体预埋→盘面组装→电缆敷设→电缆终端头制作→系统调试→竣工验收 二、施工准备 1、 材料要求： 1.1漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。 1.2双电源转换开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。 1.3绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 1.4每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.5电缆：电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 1.6管材、型钢：各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 1.7护口：应根据管径的大小选择相应的护口。 1.8其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、油漆、绝缘嘴、水泥、砂子、涨栓、钉子、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2、 主要机具： 2.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子、动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2 手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.3 无线电对讲机、手持扩音喇叭。 3、作业条件： 3.1 抹灰前已按预定位置埋好涨栓。 3.2 屋顶、墙面喷浆全部完成。 3.3预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 3.4电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 3.5电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。3.6放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 3.7直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 3.8设备安装应具备下列条件 3.8.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 3.8.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 三、施工工艺 （一）、配电箱安装工艺 1、配电箱（盘）安装要求： 1.1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 1.2 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。 1.3 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 1.4 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 1.5 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 1.6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 1.7 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 1.8 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 1.9 TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 1.10照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。 1.11 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。 1.12照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 1.13 当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表所示。 PE线最小截面 相线线芯截面S (mm2) PE线最小截面 (mm2) S≤16 S 16≤S≤35 16 S35 S/2 1.14 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，